矿用焊接网片是矿山工程中用于巷道支护、围岩加固、安全防护的重要构件，具有高强度、耐腐蚀、结构稳定等特点。其加工过程需遵循严格的工艺标准与安全规范，以确保在复杂矿井环境中长期稳定使用。
一、材料选择与预处理
矿用焊接网片通常采用低碳钢丝或高强度合金钢丝作为原材料。钢丝直径范围多为5mm-12mm，抗拉强度需达到500MPa以上。加工前需对钢丝进行表面除锈处理，常见方法包括机械抛丸或酸洗磷化，以增强后续镀层附着力。部分矿井因潮湿环境要求网片具备防腐性能，需进行热浸镀锌或喷塑处理，镀锌层厚度不低于80μm。
二、自动化焊接工艺
加工采用数控电阻焊设备，通过控制电流、压力、时间参数实现节点焊接。焊接电流范围8000-15000A，电极压力保持在300-500N，确保焊点熔深达到钢丝直径的1/3以上。网格尺寸根据支护需求设计，常见规格为100×100mm、150×150mm、200×200mm，公差需控制在±3mm以内。生产线配备视觉检测系统，实时监控焊接质量。
三、后处理与质量控制
焊接成型后进行整体矫直处理，平面度偏差不超过5mm/m。关键质量检测包括：
1. 拉伸试验：节点抗剪力≥1.5倍钢丝抗拉强度
2. 盐雾测试：镀锌件耐腐蚀时间＞720小时
3. 负载测试：网片承载力需达到设计值的120%
四、应用优势与创新趋势
标准化焊接网片相比传统钢筋绑扎效率提升60%，支护强度提高35%以上。行业正朝轻量化方向发展，部分企业采用CRB600H高强钢筋替代传统材料，在同等强度下可减重20%。智能化生产系统实现订单参数自动匹配，日产能可达5000㎡。
加工企业须取得MA矿用产品安全标志认证，严格执行GB/T343-2017标准。随着数字化矿山建设推进，带有RFID芯片的智能网片开始应用，可实时监测支护结构应力状态，为矿井安全提供动态保障。