螺杆压缩机的故障排查通常遵循系统性、由表及里的原则，以下是关键步骤的概述：
安全准备与初步观察：停机断电：确保设备完全停止运行并断开电源，必要时执行泄压操作，消除安全隐患。
环境检查：确认周边环境温度、通风、粉尘等是否符合运行要求，排除外部因素干扰。
运行记录分析：查阅历史运行数据（电流、温度、压力等），对比异常变化点，初步定位问题方向。
感官诊断：通过听（异响）、看（泄漏、油位）、摸（振动、温度）、闻（焦糊味）进行基础判断。
第二步：运行参数与报警信息分析
仪表核查：检查压力表、温度计、电流表等是否准确显示，确认参数异常是否真实存在。
*控制面板解读：详细记录故障代码及报警信息（如高温、过载、低压保护等），结合说明书判断触发条件。
*关联性分析：将多个报警点关联分析（如排气温度高常伴随油温异常），缩小排查范围。
第三步：分系统专项检测
润滑系统：检查油位、油质（颜色、粘度）、滤芯堵塞情况、油路通畅性及油冷却器效率。
气路系统：检测进气过滤器压差、压力阀动作、油气分离器压差及泄（管路、接头）。
冷却系统：确认冷却风扇运转、散热器清洁度、冷却水流量/温度（水冷机型）、温控阀功能。
电气系统：测试电机绝缘电阻、接触器触点、过载保护设定、传感器（温度、压力）校准及接线状态。
第四步：机械部件与传动检查*
联轴器/皮带：检查对中精度、磨损、张紧度及防护罩状态。
轴承与齿轮：通过振动分析或听音棒判断异响源，评估磨损程度。
转子检查：若内部异常（如摩擦噪音），需拆检转子间隙、表面损伤及轴向窜动量。
第五步：环境与操作因素复核
负载匹配：确认用气量是否超出机组容量，避免频繁加卸载。
操作规范：回顾启停流程、保养周期（如换油、滤芯更换）是否合规。
外部干扰：排除电网电压波动、其他设备振动传导等间接影响。