矿用菱形网片的生产流程主要包括材料选择、编织成型、表面处理和质量检测四个关键环节，具体步骤如下：
1. 原材料准备
选用低碳钢丝或不锈钢丝，直径范围通常为2.0-6.0mm。材料需符合GB/T343-2013标准，抗拉强度需达300-500MPa。通过拉丝机将盘条冷拔至目标线径，并进行退火处理消除内应力。
2. 机械编织
采用全自动菱形网编织机（如GW-300型），通过预弯成型装置将经丝压出波浪形结构，纬丝以60°交叉角度穿入。设备配备伺服电机控制编织密度，网孔尺寸误差需控制在±2mm内。编织速度为每分钟3-5米，可生产幅宽0.5-3米的网片。
3. 焊接加固（可选）
对高承载力要求的网片使用电阻焊工艺，焊点温度需达到1400-1500℃，焊接压力保持0.3-0.5MPa。采用PLC控制的自动焊机确保每个节点焊接牢固，剪切强度不低于母材的80%。
4. 表面处理
热浸镀锌采用锌液温度450±10℃，浸锌时间30-60秒，镀层厚度≥80μm。喷塑处理使用环氧粉末涂料，静电喷涂电压60-80kV，固化炉温度控制在200℃±5℃，形成0.2-0.3mm均匀涂层。
5. 质量检测
使用激光测距仪检测网孔尺寸，材料试验机测试抗拉强度（标准要求≥50kN/m）。盐雾试验检测镀层耐腐蚀性，要求480小时无红锈。成品需符合MT/T 989-2006矿用支护网行业标准。
6. 定制加工
根据矿井支护需求，采用液压剪板机进行异形切割，切口平整度误差≤1mm。边缘处理采用自动包边机进行双折边加固，折边宽度15-20mm。
整个生产过程需严格把控环境湿度（≤70%）和温度（15-30℃），确保产品性能稳定。现代生产线配备MES系统实现全过程质量追溯，单条生产线日产能可达2000-3000平方米。