成品综合支架加工技术说明
成品综合支架是建筑机电工程中用于承载管道、风管、电缆桥架等设备的关键支撑构件。其加工过程融合了材料科学、结构力学与精密制造技术，需严格遵循以下工艺流程：
材料选择与预处理
采用Q235B碳钢或304不锈钢，经激光切割下料后，通过数控冲床完成标准孔位加工。材料表面需经抛丸除锈处理，达到Sa2.5级清洁度，确保涂层附着力。
智能成型工艺
利用200吨级液压折弯机，配合定制模具完成U型槽钢、角钢等型材的弯曲。折弯角度公差控制在±0.5°，折边直线度误差≤1mm/m。关键连接部位采用机器人焊接，确保焊缝熔深达到母材厚度的70%以上。
表面防护处理
采用全自动静电喷涂线，环氧树脂粉末涂层厚度80-120μm。经198℃固化后，涂层通过ISO2409标准划格测试（附着力1级）及1000小时盐雾试验，耐腐蚀等级C4以上。
模块化装配
装配线配置扭矩控制电动扳手，对M12以上连接螺栓施加预紧力（±5%公差）。成品支架承载能力经第三方检测，静态荷载测试达设计值的150%，动态疲劳测试通过200万次循环。
数字化质控
全过程采用MES系统追溯，关键工序设置CCD视觉检测工位。成品二维码包含材料批号、工艺参数及检测报告，实现全生命周期质量管控。
此类标准化、预制化支架较传统现场制作效率提升300%，安装精度达±2mm，已广泛应用于医院、数据中心等对震动控制要求严格的场所。通过模块化设计，可满足抗震设防烈度8级地区的机电系统工程需求。