自润滑链条导轨因其内部嵌有固体润滑剂（如石墨、二硫化钼），可显著降低维护需求。然而，为确保其长期可靠运行和延长使用寿命，仍需进行适当的保养维护，要点如下：
自润滑链条导轨的保养维护要点
1. 保持清洁（首要任务）：
定期清除异物： 灰尘、砂砾、金属碎屑、油污、残留物料等是导轨和链条的大敌人。它们会加速磨损、堵塞润滑剂释放通道，并增加运行阻力。
清洁方法： 使用干燥的压缩空气（压力适中，避免吹散润滑剂或损坏导轨）、软毛刷或不起毛的布进行清理。必要时，可使用少量中性清洁剂和清水冲洗，务必干燥，防止生锈（金属导轨）或影响塑料性能（塑料导轨）。严禁使用强酸、强碱或，它们会腐蚀导轨材料或溶解内部润滑剂。
2、定期检查：
导轨状况： 检查导轨表面是否有异常磨损（凹坑、划痕）、裂纹、变形（弯曲、扭曲）。特别注意链条接触的滑动面。塑料导轨还需检查是否有脆化、变色。
链条状态： 检查链条是否有过度磨损、拉长、滚子或链节损坏、卡滞现象。确保链条在导轨上运行顺畅，无跳齿或异常噪音。
链条张力： 检查并调整链条至适当的张力。过紧会增加导轨和链条的负载，加速磨损；过松则可能导致链条跳动、脱离导轨或产生噪音。
安装状态： 确认导轨安装牢固，无松动、移位现象。检查对齐情况，确保链条在导轨全长范围内运行轨迹正确。
3、避免外部润滑（关键）：
切勿添加油脂或润滑油： 自润滑导轨的设计初衷就是免除外加润滑油。额外添加油脂会吸附更多灰尘形成研磨膏，反而加剧磨损。油脂也可能渗入并堵塞导轨内部润滑剂的微孔，阻碍其缓释作用。
特殊情况： 若在极其恶劣（如极高粉尘、高温）或意外污染（如溅入大量油脂）的环境下，经评估后可能需要特殊清洁处理，但绝非常规添加润滑剂。
4、环境管理：
控制条件： 尽量避免导轨长期暴露于高温（可能使塑料导轨变形或润滑剂失效）、强紫外线（加速塑料老化）、高湿度或腐蚀性化学品环境中。必要时采取防护措施（如防护罩、选用特殊材质导轨）。
减少污染物： 优化设备布局或加装防护装置，尽量减少粉尘、水汽、切削液等污染物直接溅落到导轨区域。
5、记录与更换：
建立维护记录： 记录清洁、检查的时间、内容和发现的问题。
及时更换： 当导轨出现严重磨损、变形、开裂，或链条磨损过度、拉长超标时，应及时更换。不要等到完全失效才处理，以免损坏其他部件。
总结： 自润滑链条导轨的维护在于“清洁”和“检查”。通过定期清除污染物、仔细检查状态、保持链条正确张力和避免错误的外部润滑，即可大程度发挥其低维护优势，确保设备顺畅运行，延长其使用寿命。记住，它并非完全“免维护”，而是“低维护”，定期关注是必要的。