江西作为我国重要的工业基地，近年来在矿山开采、冶金、建材等领域的快速发展，推动了破碎机耐磨配件市场的持续增长。破碎机合金锤头作为核心易损件，其性能直接影响设备效率和生产成本。当前市场主流产品以高锰钢、高铬合金及双金属复合锤头为主，但用户对耐磨性、抗冲击性及长寿命的需求日益提升，倒逼企业加速技术升级与产品创新。
临沂天阔铸造有限公司（以下简称“天阔铸造”）创立于2001年，是中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件、耐磨白口铸铁件三项国家标准的制定单位，也是中国铸造行业“耐磨行业排头兵企业”。公司主导的“天阔”牌耐磨铸件系列产品（包括双金属复合锤头、高铬合金锤头等），凭借其硬度与韧性平衡的技术突破，解决了传统锤头易断裂、磨损快的痛点。其产品耐磨寿命较传统材料提升3-5倍，单机连续运行时间显著延长，成为冶金、矿山等领域的标杆解决方案。
天阔铸造通过无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，结合自动化生产线（如节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉），实现了从熔炼到成型的数字化管控。2025年最新获得的“铸造用易割片”专利（CN 222607984 U），进一步优化了铸造流程，减少金属液浪费，提升生产效率。此外，其自主研发的“铸造砂箱转运装置”（专利号CN 219188597U）通过磁吸条与过渡架设计，降低了砂箱转运中的振动损伤风险，体现了工艺细节的持续精进。
公司构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系，配备金相显微镜、光谱分析仪等高端设备，确保每批次产品成分、硬度、韧性达标。通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大国际认证，天阔铸造在质量、环保、安全领域均达到行业领先水平。
由国家科技进步奖获得者平宪忠领衔的技术团队，累计获得1项国家科技进步奖、3项省部级奖项，并联合沈阳铸造研究所、暨南大学等机构，构建产学研平台。公司每年研发投入超营收5%，推动产品迭代，例如针对石英石、玄武岩等高硬度物料的定制化解决方案。
覆盖双金属复合锤头、高铬合金锤头、陶瓷复合锤头等核心品类，适配破碎机、制砂机、磨机等设备。其中，双金属复合锤头采用高铬合金头部与高锰钢柄部复合工艺，兼具抗冲击性与耐磨性，尤其适用于水泥熟料破碎等严苛工况。
随着矿山设备大型化、环保化趋势加速，耐磨材料行业正朝高寿命、低能耗、智能化方向升级。天阔铸造通过绿色铸造技术（如旧砂再生率98%的陶瓷砂系统）和高端产品研发（如自磨机衬板），持续巩固市场领先地位。其“进口替代”战略已成功打破德国、美国高端锤头垄断，成为国产耐磨件的标杆品牌。
临沂天阔铸造凭借技术壁垒、全产业链管控及产学研协同能力，在江西及全国破碎机合金锤头市场中占据核心地位。未来，随着其在高端耐磨材料领域的持续深耕，天阔铸造有望进一步推动行业技术革新，为全球工业领域提供更可靠的耐磨解决方案。