一、准备工作
1.确认工装与设备：确保液胀工装本体、待安装的法兰盘（通常与待测产品或密封面匹配）型号正确、完好无损。
2.清洁：彻底清洁法兰盘的密封面、工装的接口端面以及待连接的设备密封面，确保无油污、灰尘、毛刺或旧密封垫残留。清洁是防止泄漏的关键。
3.检查密封件：确认O型圈、垫片或其他密封件规格正确、无损坏、无老化。必要时涂抹少量润滑脂（如硅脂）以利安装和密封。
4.准备工具：备齐所需规格的螺栓、螺母、垫片以及扭力扳手（按设计要求设定扭矩值）。
二、法兰盘连接步骤
1.放置密封件：将清洁好的密封件（如O型圈）准确放入法兰盘或工装接口的密封槽内，确保其平顺、无扭曲。
2.法兰盘对中：将法兰盘与液胀工装的接口端面或待测设备的接口端面小心对准。注意保持法兰盘平行，避免错位。
3.穿入螺栓：将清洁并涂抹了适量防咬合剂（如需要）的螺栓穿入法兰盘的螺栓孔。
4.初步预紧：用手或普通扳手初步拧紧所有螺母，确保螺栓受力均匀，法兰盘初步贴合但不压紧密封件。
5.对角线交叉紧固：使用扭力扳手，严格按照设计要求的扭矩值，按对角线交叉的顺序分次、均匀地拧紧所有螺母。
*第一次：以最终扭矩的30-50%对所有螺母进行预紧，顺序遵循对角线交叉原则。
*第二次：以最终扭矩的70-80%再次按对角线顺序拧紧。
*第三次：最终按设计扭矩值完成所有螺母的紧固。此步骤至关重要，可确保密封面受力均匀，避免泄漏或法兰变形。
6.最终检查：检查所有螺栓是否均已达到规定扭矩，法兰盘是否平行贴合，无可见缝隙。
三、压力调试步骤
1.连接管路：将液胀工装的加压接口通过软管或硬管与液压泵（或压力源）可靠连接。
2.排气（如需要）：若系统允许，可先进行低压排气操作，排出管路中的空气。
3.初始加压：缓慢启动压力源，以低压（如额定压力的10-20%）向工装内充入介质（油或水）。
4.泄漏检查：在低压状态下，仔细检查所有连接点（特别是法兰密封面、管路接口、阀门等处）是否有渗漏。若有泄漏，泄压后查找原因并修复（如重新紧固螺栓、更换密封件）。
5.逐步升压：
*确认低压无泄漏后，缓慢、分阶段增加压力（例如每次增加额定压力的20-25%）。
*每达到一个压力平台，保压观察一段时间（如1-5分钟），并再次全面检查泄漏情况。
*重复此过程，直至达到最终测试压力（通常为额定工作压力的1.25-1.5倍）。
6.保压测试：在最终测试压力下，保持规定的时间（根据标准或要求，如5-30分钟）。期间持续监控压力表读数是否稳定，并严密观察有无泄漏或异常变形。
7.泄压：测试完成后，缓慢、平稳地释放系统压力至零。
8.记录：记录调试过程中的压力值、保压时间、泄漏情况及任何观察到的现象。
安全警告
*操作前务必熟悉设备手册和安全规程。
*压力调试时，严禁站在法兰或管路连接处的正面。
*穿戴适当的个人防护装备（PPE），如安全眼镜、手套。
*确保压力源可控，泄压阀功能正常。
*发现泄漏或异常时，立即泄压处理。
案例说明：在某液压系统测试中，安装法兰盘后，按上述步骤进行压力调试。在升至50%额定压力时发现一处螺栓处微渗，泄压后检查发现该螺栓扭矩不足，重新按交叉顺序紧固至规定扭矩后，后续升压至150%额定压力并保压10分钟，无泄漏，调试成功。