江苏作为制造业大省，其T型螺栓的加工技术成熟且产业链完善。以下是其典型的加工流程及要点：
#江苏地区T型螺栓加工流程简述
T型螺栓主要由头部（T型部分）和螺杆两部分构成。加工在于成型T型头部和确保螺杆的尺寸与螺纹精度。以下是主要加工步骤：
1.材料选择与下料：
*常用材料为中碳钢（如45#钢）或不锈钢（如304、316）。江苏钢铁产业发达，材料供应充足。
*根据螺栓规格（螺杆直径、头部尺寸、总长），使用锯床或剪板机将圆钢或盘条切割成所需长度的坯料。
2.头部成型（关键步骤）：
*小批量/单件生产：常在铣床（数控铣或普通铣）上完成。将坯料夹持在平口钳或夹具上，通过铣刀铣削出T型头部的长条形轮廓，并加工出底部的倒角或圆弧（用于与T型槽配合）。此方法灵活但效率较低。
*大批量生产：广泛采用冷镦成型工艺。这是江苏制造的优势领域。坯料在冷镦机上，通过模具在室温下进行多次挤压变形，快速、地锻打出T型头部的基本形状。冷镦工艺材料利用率高、强度好、效率极高。
3.头部精加工：
*对于铣削成型的头部，可能需要进行倒角、去毛刺等后续处理。
*对于冷镦成型的头部，有时需在车床或设备上对头部底面进行精车或磨削，确保底面平整度和尺寸精度，特别是与T型槽配合的尺寸和光洁度。
4.螺杆加工：
*将成型好头部的坯料转移到车床（数控车或普通车）上。
*夹持头部，车削螺杆部分的外圆至所需直径，并车削出螺杆末端的倒角。对于较长的螺杆，可能需要中心架支撑。
5.螺纹加工：
*在车床上车削螺纹（精度要求高或小批量时）。
*更的方式是使用滚丝机进行滚压成型。滚丝轮在螺杆坯料上滚压，通过塑性变形形成螺纹。滚压螺纹强度高、表面光洁度好、，是江苏大批量生产的方法。
6.热处理（可选但常见）：
*对于要求较高强度的螺栓（如8.8级及以上），加工后需进行调质处理（淬火+高温回火），以提高其综合力学性能。江苏拥有完善的热处理加工配套能力。
7.表面处理：
*为防腐和美观，常进行电镀（镀锌、镀铬等）、发黑、达克罗等处理。江苏表面处理产业链非常成熟。
8.检验与包装：
*对成品进行尺寸、螺纹精度、表面质量等检验。
*合格品按规格包装入库。
江苏制造优势
*产业链完整：从原材料供应、模具制造、冷镦设备、车削加工、滚丝设备、热处理厂到表面处理厂，配套齐全。
*技术成熟：尤其在冷镦和滚丝等工艺方面经验丰富。
*规模效应：大批量生产能力强，成本控制较好。
加工要点：
*头部精度：T型头部的尺寸（宽度、高度、底部尺寸）以及与螺杆的垂直度至关重要，直接影响与T型槽的配合。
*过渡圆角：头部与螺杆连接处应有适当圆角，避免应力集中。
*螺纹精度：需符合相关标准（如GB,DIN,ISO），确保良好的拧入性能和连接强度。
*材料与热处理匹配：根据性能要求选择合适的材料和热处理工艺。
总之，江苏T型螺栓加工融合了传统机械加工与的冷镦、滚压等工艺，依托完善的产业链，能够满足从标准件到定制件的各种需求。