1.核心指标：制冷量（kW或kcal/h）
*这是冷水机能力的核心体现，指其在单位时间内能从被冷却设备（或工艺流体）中移除的热量。电功率（kW）是冷水机自身的耗电量，两者不同但关联（能效比COP=制冷量/电功率）。
2.选型核心步骤：
*a.确定总热负荷(Q总)：
*主要来源：计算工艺设备自身产生的热量（例如：注塑机螺杆剪切热、激光器发热、反应釜反应热、电镀槽电解热等）。厂家通常提供设备发热量数据（kW）。
*辅助来源：考虑循环水泵发热、管道/水箱与环境的热交换（保温良好时可忽略或取小比例）。
*公式简化：`Q总≈主要设备发热量之和×(1+余量系数)`。余量系数用于覆盖不确定性和辅助热源。
*b.明确工艺要求：
*冷冻水温度(T进)：工艺设备需要的进水温度（如：激光器要求20℃，注塑模具要求10℃）。
*回水温度(T出)：工艺设备出口水温（热量带走后的温度）。
*流量(G)：工艺要求的冷冻水循环流量（m³/h或L/min）。
*c.计算理论制冷量(Q冷)：
*使用公式：`Q冷(kW)=G(m³/h)×ΔT(℃)×比热容系数`
*其中：`ΔT=T出-T进`（温差），水的比热容系数约为`1.163`(kW·h/(m³·℃))。
**示例：*流量10m³/h，要求T进=10℃，T出=15℃，则`ΔT=5℃`，`Q冷≈10×5×1.163≈58.15kW`。
*d.对比与修正：
*将`Q冷`与`Q总`对比，取两者中较大值作为选型基准。
*考虑环境工况：风冷机散热依赖空气。查询冷水机样本数据时，必须关注其标定制冷量所对应的环境干球温度（如35℃或40℃）。若您的车间环境温度高于此值（如夏季酷热），制冷量会下降，需按样本提供的修正系数调高选型容量。
*增加安全余量：考虑工况波动、设备老化、计算误差等因素，建议在理论值基础上增加10%-20%的余量。最终选型制冷量`Q选=Q基准×(1+余量%)`。
3.避免踩雷点：
*只看电功率：大错特错！电功率小的机器，制冷量可能很大（高能效），反之亦然。必须以制冷量为准。
*忽略环境温度影响：高温环境下制冷量衰减显著，不按工况选型会导致夏季制冷不足。
*余量不足或过大：余量不足，机器满负荷甚至超负荷运行，寿命短、故障多；余量过大（如超过30%），则初期投资高、运行效率低（尤其是变频机）。
*未核实实际流量与温差：流量不足或温差设计不合理，都会导致实际制冷效果达不到预期。
*忽略多台并联或备用需求：对于关键工艺或产能扩张计划，需考虑备用机或多台小机并联运行的方案。
总结：根据产能选型，核心是精确计算工艺所需制冷量（Q冷），并叠加设备发热量（Q总）和环境衰减、安全余量的影响，最终确定Q选。务必以样本中标明的制冷量（对应特定工况）为选择依据，而非电功率。咨询专业供应商，提供详细的工艺参数和环境条件，是确保选型正确、避免踩雷的最可靠途径。