蜗轮蜗杆减速机以其结构紧凑、传动比大、自锁性好、运行平稳安静等优点，广泛应用于工业自动化、物料输送、起重、化工等领域。正确选型是确保设备可靠运行和长寿命的关键。以下是选型步骤和要点：
1. 明确负载特性：
所需输出扭矩 (T₂)： 这是参数。需计算工作机实际需要的扭矩（考虑启动、峰值负载、安全系数）。单位通常为 N·m。
负载类型： 恒定负载、变负载、冲击负载？冲击负载需选更大安全系数。
工作制： 连续运行（S1）、间歇运行（S3）？不同工作制影响热功率和寿命计算。
2. 确定转速要求：
输入转速 (n₁)： 原动机（电机）的额定转速。单位 rpm。
输出转速 (n₂)： 工作机所需的转速。单位 rpm。
计算传动比 (i)： `i = n₁ / n₂`。蜗轮蜗杆常用单级速比范围在 5:1 到 100:1，甚至更高。
3. 评估效率与热功率：
效率 (η)： 蜗轮蜗杆效率相对较低（通常 50%-90%，取决于速比、材料、润滑），直接影响输入功率需求和发热量。铜蜗轮配钢蜗杆是常用组合。
热功率 (Pth)： 减速机因摩擦产生的热量必须能有效散发。需计算或查询样本中的“热功率”值（与安装方式、环境温度、润滑方式、有无风扇/冷却器有关）。实际输入功率 (P₁) 必须小于等于热功率 (Pth) 和机械功率 (Pmech) 中的较小值，否则会过热损坏。`P₁ = (T₂ * n₂) / (9550 * η)` (kW)。
4. 考虑安装方式与环境：
安装位置： 水平、垂直（输出轴向上/向下）？不同安装方式影响润滑和散热。
连接方式： 输入轴（直联电机、带输入轴）、输出轴（实心轴、空心轴带锁紧盘/胀套）、安装法兰（B5/B14）或底脚（B14）。
环境条件： 环境温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体、防爆要求？选择合适防护等级（IP等级）和表面处理。
5. 选择规格与校核：
根据计算出的 `T₂`、`i`、`n₁` 及安装方式，查阅制造商样本，找到满足或略大于所需 `T₂` 的型号。
关键校核：
输出扭矩： 样本额定扭矩 ≥ 实际所需扭矩（含安全系数）。
热功率： 样本热功率（在对应工况下）≥ 实际输入功率 P₁。
径向/轴向载荷： 检查工作机施加在输出轴上的径向力 (F_r) 和轴向力 (F_a) 是否在样本允许范围内。
瞬时过载能力： 是否满足峰值扭矩要求。
寿命： 根据应用要求，确认样本给出的预期寿命（如 L10h 寿命）是否达标。
6. 润滑与维护：
根据工作温度、转速选择合适粘度等级的润滑油（脂）。
考虑初始润滑、换油周期和注油/排油口位置是否便于维护。
总结： 选型在于计算负载扭矩、转速、传动比，并严格校核输出扭矩能力、热功率平衡以及轴承载荷。务必参考具体制造商的技术样本和选型手册，考虑实际工况细节（如环境、安装、维护），必要时咨询供应商工程师。避免仅凭功率或经验选型导致设备故障或寿命缩短。