蜗轮蜗杆减速机以其结构紧凑、传动比大、运行平稳、可实现自锁等优点，广泛应用于各种传动场合。为确保其安全、长寿命运行，必须严格遵守以下关键使用注意事项：
1. 正确安装与对中：
牢固安装： 减速机必须稳固安装在刚性良好的基础上，避免振动和变形。安装螺栓需按推荐扭矩拧紧。
对中： 输入轴（蜗杆轴）与原动机（电机）、输出轴（蜗轮轴）与工作机之间的同轴度要求极高。严重的对中偏差会导致轴承异常磨损、轴断裂、温升过高和噪音增大。务必使用激光对中仪等精密工具进行校准。
2. 合理选型与负载：
严禁超载： 禁止超过减速机额定扭矩和功率运行。超载是导致齿面点蚀、胶合、断齿甚至箱体的主要原因。
匹配工况： 选型时需充分考虑实际工况（如启动频率、冲击载荷、工作制、环境温度等），确保所选型号具备足够的过载能力和热容量。
3. 润滑与油品管理（要点）：
正确油品： 必须使用制造商的或符合要求的粘度等级（通常为ISO VG 150, 220, 320, 460等）和性能标准（如极压、抗磨、、抗泡性）的润滑油（通常为齿轮油或蜗轮蜗杆油）。禁止混用不同品牌或型号的油品。
适量油位： 加油或换油后，务必通过油标或油位螺塞检查油位，确保在运行状态下油位处于规定范围（通常在中线或观察窗的1/2至2/3处）。油位过高增加搅油损失和温升，过低则润滑不足。
定期换油： 润滑油会逐渐老化、污染、性能下降。必须严格按照制造商建议的周期（通常运行200-300小时后换油，之后每运行3000-5000小时或每年更换一次，具体视工况而定）进行更换，并清洗油箱。
清洁加油： 加油时确保油品清洁，加油口及周围环境无杂质，防止污染物进入箱内。
4. 运行监控与维护：
监控温升： 运行中密切监控减速机外壳温度。蜗轮蜗杆传动效率相对较低，发热较大。允许温升通常不超过45°C（环境温度+45°C），油温不超过90°C。异常高温（如超过80°C）需立即停机检查（润滑、负载、散热）。
噪音振动： 注意运行声音和振动变化。异常的噪音（如金属摩擦、撞击声）或振动加剧往往是内部故障（磨损、轴承损坏、对中不良）的信号。
定期检查： 定期检查紧固件是否松动、密封件是否渗漏油、油位是否正常、外部有无损伤。建议定期（如每半年或一年）打开观察孔检查齿面磨损情况。
5. 散热与环境：
良好通风： 确保减速机周围有足够的散热空间，避免被杂物覆盖。对于高负载或高温环境，需考虑强制风冷或加装散热片/冷却装置。
适宜环境： 避免在多粉尘、潮湿、腐蚀性气体或温度（超出额定范围）的环境中使用。必要时加装防护罩或选择特殊防护等级的减速机。
6. 启动与运行：
空载启动： 尽可能在空载或低负载状态下启动减速机，减少启动冲击。
避免反向驱动（利用自锁时）： 当利用蜗轮蜗杆的自锁特性时，严禁尝试从蜗轮端强行反向驱动蜗杆（即输出轴驱动输入轴），这极易导致机构损坏。
严格遵守以上注意事项，是保障蜗轮蜗杆减速机可靠运行、发挥性能、延长使用寿命的关键。 任何操作前务必详细阅读并理解设备的使用说明书。