1.确定处理规模
-流量参数:明确最大设计流量(Qₘₐₓ)及变化范围,确保格栅过流能力满足峰值需求,避免溢流。
-水质特性:分析污水中悬浮物类型(纤维、毛发、塑料等)、浓度及粒径分布,影响栅隙选择。
2.选择栅隙尺寸
-根据后续工艺:若下游为膜生物反应器(MBR),栅隙通常为1~3mm;常规生化处理可选3~6mm。
-拦截效率:栅隙越小,截渣率越高,但需平衡清污频率与设备负荷。
3.计算设备尺寸
-过栅流速:控制0.8~1.2m/s(峰值时≤1.5m/s),防止流速过高导致杂质穿透或过低引发沉积。
-栅板宽度:按公式W=Qₘₐₓ/(v×h)计算(W:宽度;v:设计流速;h:有效水深)。
4.材质与结构配置
-耐腐蚀性:污水厂常用304/316L不锈钢;高氯离子环境可选双向不锈钢或碳钢衬胶。
-驱动形式:小流量用单电机,宽幅格栅(>2m)建议双电机驱动,确保牵引力均衡。
5.清污与控制系统
-齿耙强度:针对高杂质负荷(如合流制管网),需强化齿耙结构及链条抗拉强度。
-自动化控制:按时间/液位差双重控制启停,减少能耗与机械磨损。
6.土建适配性
-安装角度:常规70°~80°,角度过小易积渣,过大需增加设备高度。
-渠宽匹配:格栅宽度宜比渠道窄50~100mm,预留安装余量。
7.特殊工况考量
-高寒地区:增设加热防冻装置,防止栅板结冰。
-高油脂环境:配置高压冲洗系统,减少栅孔堵塞风险。
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选型注意事项
-安全冗余:按Qₘₐₓ的1.2倍选型,应对突发流量冲击。
-厂商协作:提供水质报告及渠道图纸,由专业厂家进行水力模型校核。
-运维成本:综合评估电耗、冲洗水耗及备件更换周期,优化全生命周期成本。
>总结:选型需紧扣流量、栅隙、材质三大核心,结合工艺需求与现场条件精细化计算,并预留合理冗余,确保高效拦截与运行稳定性。建议委托专业厂商进行技术复核。