1.确定处理规模
-流量参数：明确最大设计流量（Qₘₐₓ）及变化范围，确保格栅过流能力满足峰值需求，避免溢流。
-水质特性：分析污水中悬浮物类型（纤维、毛发、塑料等）、浓度及粒径分布，影响栅隙选择。
2.选择栅隙尺寸
-根据后续工艺：若下游为膜生物反应器（MBR），栅隙通常为1~3mm；常规生化处理可选3~6mm。
-拦截效率：栅隙越小，截渣率越高，但需平衡清污频率与设备负荷。
3.计算设备尺寸
-过栅流速：控制0.8~1.2m/s（峰值时≤1.5m/s），防止流速过高导致杂质穿透或过低引发沉积。
-栅板宽度：按公式W=Qₘₐₓ/(v×h)计算（W：宽度；v：设计流速；h：有效水深）。
4.材质与结构配置
-耐腐蚀性：污水厂常用304/316L不锈钢；高氯离子环境可选双向不锈钢或碳钢衬胶。
-驱动形式：小流量用单电机，宽幅格栅（＞2m）建议双电机驱动，确保牵引力均衡。
5.清污与控制系统
-齿耙强度：针对高杂质负荷（如合流制管网），需强化齿耙结构及链条抗拉强度。
-自动化控制：按时间/液位差双重控制启停，减少能耗与机械磨损。
6.土建适配性
-安装角度：常规70°~80°，角度过小易积渣，过大需增加设备高度。
-渠宽匹配：格栅宽度宜比渠道窄50~100mm，预留安装余量。
7.特殊工况考量
-高寒地区：增设加热防冻装置，防止栅板结冰。
-高油脂环境：配置高压冲洗系统，减少栅孔堵塞风险。
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选型注意事项
-安全冗余：按Qₘₐₓ的1.2倍选型，应对突发流量冲击。
-厂商协作：提供水质报告及渠道图纸，由专业厂家进行水力模型校核。
-运维成本：综合评估电耗、冲洗水耗及备件更换周期，优化全生命周期成本。
>总结：选型需紧扣流量、栅隙、材质三大核心，结合工艺需求与现场条件精细化计算，并预留合理冗余，确保高效拦截与运行稳定性。建议委托专业厂商进行技术复核。