1、位置选择与基础稳固：
靠近热源与烘干房： 优先安装在靠近锅炉房（蒸汽/导热油）或热源设备的位置，缩短主热媒输送管道，减少热损失。同时，应尽量靠近烘干房入口，缩短热风输送距离，降低风阻和温降。确保安装位置通风良好，便于操作维护。
稳固基础： 设备必须安装在坚实、水平的基础上（混凝土墩或钢架），能承受设备自重、管道应力及运行时振动。基础需预留地脚螺栓孔或焊接位置，确保设备稳固，避免运行时移位或噪音。
2、管道连接：
热媒侧（蒸汽/导热油/热水）：
坡度与疏水： 蒸汽管道必须按流向保持≥0.3%的坡度，在低点和关键位置（如换热器出口）安装疏水阀组（包括过滤器、截止阀、疏水阀、旁通、检查阀），确保冷凝水及时排除，防止水锤和换热效率下降。导热油/热水系统需保证循环通畅，高位点设排气阀。
阀门与仪表： 进出口安装截止阀（或调节阀）控制流量；压力表、温度计（或传感器），用于监控运行参数；安全阀（蒸汽系统必备）需按规范安装并定期校验。
补偿与支撑： 长距离管道需考虑热膨胀，安装补偿器（膨胀节）。管道支架牢固，避免应力传递到换热器接口。
空气侧（冷风/热风）：
风管连接： 与烘干房送/回风管道连接需平滑、密封良好，减少漏风和阻力。优先使用法兰连接或风管密封胶带。进风口需设置初效过滤器，保护换热器翅片。
风机匹配： 确保循环风机（送/回风）的风量、风压与换热器及烘干系统阻力匹配。风机进出口与风管连接处需加软连接（帆布或橡胶）减振降噪。
3、保温与密封：
热媒管道保温： 所有热媒（蒸汽、导热油、热水）管道、阀门、法兰（除操作部位）必须进行保温（如岩棉、玻璃棉、橡塑等），厚度符合设计要求，外护层完整密封，显著减少散热损失。
换热器本体保温： 换热器外壳（非换热面）也应考虑保温，减少表面散热和对环境的热污染。
系统密封： 所有管道、法兰、阀门、设备接口必须严格密封，热媒泄漏（安全隐患、浪费）和空气侧漏风（降低热效率、影响温湿度控制）。
4、 安全防护与操作便利：
安全距离与通道： 设备周围预留足够操作、维护空间（≥0.8米），高温部位设防护栏或警示标识。主要操作阀门、仪表应安装在易于观察和操作的高度。
排水与排污： 蒸汽系统疏水阀排水需引至安全排水点（地沟或集水槽），避免和地面湿滑。系统低点设排污阀。
电气与接地： 配套电机、电控箱按规范接线，可靠接地，防潮防尘（尤其烘干房环境）。
总结： 合理安装的在于优化布局降损耗、规范连接保效率、严密保温防浪费、安全防护促稳定。严格遵循设计图纸、设备说明书及相关规范（如压力管道、特种设备要求），由人员进行安装和调试，是确保果脯烘干换热器、安全、长期稳定运行的基础。合理安装=+节能+安全+稳定。