广州景颐光电的IR油墨孔仪器，作为一款专注于印刷行业缺陷检测的设备，具备支持红外（IR）与可见光双波段检测的能力，这恰恰是其核心价值和技术优势所在。这种双波段融合设计并非简单的功能叠加，而是针对油墨检测中的特殊挑战（如油墨透底、色差、浅网缺失等）提供的系统性解决方案：
1. 可见光波段检测：主要用于常规表面缺陷识别，如异物、划痕、套印偏差、颜色均匀性等。高分辨率可见光成像可捕捉细微的印刷瑕疵，确保图案清晰度和色彩准确性。
2. 红外波段检测：这是该设备的独特优势。红外光对部分油墨（尤其是碳基或特殊配方）具有穿透性，可揭示可见光无法探测的深层信息。例如：
* 油墨厚度/覆盖度：通过红外透射或反射差异，间接评估油墨厚度是否达标（如防伪涂层是否完整）。
* 透底缺陷检测：当承印材料（如纸张）存在杂质或纤维分布不均时，可能导致印刷后局部区域透出底色。红外成像能提前发现这类问题，避免成品瑕疵。
* 特殊油墨验证：对红外敏感油墨（如隐形防伪码）进行存在性及完整性检测，实现高精度隐蔽信息读取。
双波段协同的价值在于数据互补与智能融合：系统可同步采集可见光与红外图像，通过算法分析不同光谱下的特征差异。例如，针对浅网区域，可见光可能因反光误判为“漏印”，而红外图像若显示正常油墨吸收，则可排除误报。这种交叉验证大幅提升了检测精度（尤其是对半透明、渐变油墨的判定），降低了人工复检成本。
实际应用适配性：景颐光电的此类设备通常兼容多种印刷工艺（胶印、凹印等），支持在线高速检测（最高可达数百米/分钟）。用户可根据产品特性（如纸张类型、油墨配方）灵活设置双波段检测参数，或选择特定波段作为主判据。因此，如果您需要同时监控表面印刷质量与油墨功能性指标（如防伪层厚度），该设备的双波段设计能提供可靠的技术支持。建议进一步沟通具体检测场景（如烟包防伪、标签透底控制等），以便确认硬件配置与软件算法的针对性匹配度。