厂房钢结构防腐注意事项
钢结构厂房的防腐处理至关重要，直接影响其使用寿命、安全性和维护成本。以下是关键的注意事项：
1.施工前准备与环境要求：
*表面处理是：防腐效果70%以上取决于表面处理。必须清除钢材表面的锈蚀、氧化皮、油污、灰尘和旧涂层。通常采用喷砂除锈（推荐Sa2.5级或以上），达到金属表面露出均匀一致的灰白色。手工工具除锈（St2或St3级）仅适用于局部修补或次要部位。
*环境控制：避免在雨、雪、雾、大风天气或相对湿度大于85%时进行露天涂装。环境温度应高于5℃，并确保钢材表面温度高于温度3℃以上，防止结露影响涂层附着力。若环境条件不佳，应考虑搭建棚或暂停施工。
2.涂层体系选择与配套：
*匹配环境与需求：根据厂房所处环境（如工业大气、沿海高盐雾、化工厂腐蚀性气体、室内普通环境）和设计使用年限要求，科学选择防腐涂料体系和配套方案。常用体系包括环氧富锌底漆+环氧云铁中涂+聚氨酯面漆（耐候性好），或环氧底漆+环氧中涂+环氧面漆（耐化学性好）。
*配套性验证：确保底漆、中涂、面漆之间具有良好的相容性，避免层间附着力差或发生化学反应。不同厂家的涂料混用前需进行相容性试验。
*膜厚控制：严格按照设计要求控制每道涂层的湿膜和干膜厚度。使用湿膜卡和干膜测厚仪进行检测，确保总膜厚达标，这是保证防腐年限的关键。
3.施工工艺与质量控制：
*混合与熟化：双组分涂料必须严格按照产品说明书的比例准确混合，并充分搅拌均匀，达到规定的熟化时间后再使用。混合好的涂料需在规定的时间内用完（适用期）。
*涂装间隔：严格遵守涂层间的复涂间隔时间。间隔过短可能导致下层未干透而起泡；间隔过长可能影响层间附着力，需打磨处理。
*涂装方法：根据涂料性质和结构形状选择合适的涂装方法（如无气喷涂、刷涂、辊涂）。边角、焊缝、螺栓连接处、切割边缘等难以处理的部位，应加强处理（预涂或刷涂），确保完全覆盖。
*避免污染：涂装过程中及涂层干燥固化前，应防止灰尘、水汽、油污等污染物沾染漆膜。
4.特殊部位处理与维护：
*焊缝与高强螺栓连接处：这些区域是应力集中和腐蚀易发点，需特别仔细处理，确保涂层连续、致密。
*维护与修补：制定定期检查和维护计划。发现局部锈蚀、涂层破损、起泡、剥落等问题时，应及时进行表面处理和局部修补。修补时需注意新旧涂层的搭接和兼容性。
总结：成功的钢结构防腐依赖于严格的表面处理、科学合理的涂层体系选择、规范的施工工艺以及全过程的精细化管理。忽视任何一个环节都可能导致防腐效果不佳，缩短钢结构寿命，增加后期维护成本和安全风险。务必遵循相关标准和规范，确保长期防腐效果。