1、 基础准备与设备接收：
基础验收： 仔细检查安装基础（混凝土墩/钢结构框架）的强度、尺寸、标高、水平度和预埋件位置，确保完全符合图纸要求。基础必须平整、坚固，能承受设备运行重量、操作介质重量及可能的动载荷。
设备检查： 开箱验收，核对设备型号、规格、接口尺寸、方位是否与设计图纸一致。检查设备本体、管口、法兰面、管束（如可抽）有无运输损伤或变形，随机文件（合格证、图纸、说明书）是否齐全。清洁法兰密封面。
2、 设备吊装与就位：
安全吊装： 使用符合要求的起重设备（吊车、手拉葫芦等）和吊索具（吊带/钢丝绳）。吊点必须严格按设备标识或厂家说明书选择，严禁直接吊挂管口或仪表接口。必要时使用吊装梁分散载荷，保护设备壳体。
平稳就位： 缓慢、平稳地将设备吊装至基础上方，对准基础中心线和地脚螺栓孔，轻轻放下。确保设备方位正确（管口朝向、滑动端位置等）。
3、 找正找平与固定：
找平： 使用高精度水平仪（如框式水平仪）在设备壳体（通常在上法兰面或基准面）进行找平。水平度偏差应严格控制在制造厂允许范围内（通常≤1-2mm/m）。对于卧式换热器，这是关键步骤，直接影响换热效果和运行稳定性。
中心对正： 确保设备中心线与基础中心线对齐。
可靠固定： 按设计要求安装地脚螺栓、垫铁（需成对使用，点焊固定）或减震器。拧紧螺栓时采用对称、交叉、分次拧紧的方法，达到规定力矩。特别注意： 固定支座端必须牢固固定；滑动支座端必须保证能自由滑动（清除障碍物，涂抹润滑脂），并留足设计要求的膨胀间隙（热位移量），这是防止设备因热胀冷缩产生过大应力的关键！
4、管道连接：
无应力配管： 这是原则！ 管道（尤其与换热器直接相连的管段）必须在自然状态下与设备管口法兰对齐。严禁强行对口！ 使用法兰规检查法兰平行度和间隙。连接时，螺栓应能轻松穿入所有螺栓孔。建议在靠近设备管口处设置柔性接头（如金属软管、膨胀节）或采用合适的管道走向（如L型、Z型弯）来吸收管道热膨胀和设备位移，避免将力传递给设备本体。
法兰密封： 使用设计规定的垫片（材质、型式、尺寸），正确放置在法兰密封面中心。按规范要求（对称、分次、逐步）拧紧螺栓，确保密封均匀可靠。检查并确保所有垫片正确安装。
5、附件与仪表安装：
正确安装压力表、温度计、安全阀（已校验）、液位计（如有）、排污阀、放空阀等附件。确保其位置便于观察、操作和维护。安全阀排放口需引至安全位置。
仪表引压管、取样管等小口径管线连接同样需避免应力。
6、气密性试验与清洗：
系统试压： 在管道连接完成后，必须按设计要求和规范（如GB 150, ASME等）对换热器及其连接管道系统进密性试验（通常用洁净空气或氮气）和/或水压试验。试验压力为设计压力的1.05-1.25倍（具体按规范）。严禁单台设备单独进行超压试验！ 保压足够时间，检查所有焊缝、法兰、阀门、接口等有无泄漏。
系统清洗/吹扫： 安装完成后，应对整个管路系统进行清洗或吹扫，清除焊渣、铁锈、杂物等，防止堵塞换热管或损坏阀门仪表。
7、保温与标识：
按设计要求对需要保温（保冷）的设备表面和管道进行规范的保温（保冷）施工，确保保温层完整、均匀、有效。
清晰标识设备位号、管道介质名称及流向。
合理安装的要点总结：
基础稳固： 是设备稳定的根基。
吊装安全： 保护设备不受二次损伤。
找平： 尤其对卧式设备至关重要。
热胀冷缩： 必须保证固定端牢固，滑动端自由滑动并留足膨胀间隙！
无应力连接： 禁止强力对口，善用柔性元件消除管道应力。
可靠密封： 正确选择和使用垫片，规范拧紧螺栓。
严格试压： 确保系统无泄漏，是安全运行的底线。
预留空间： 为未来检修（如抽管束）预留足够操作空间。
遵循以上步骤和原则进行GL换热器的安装，能程度地保障设备投运后的换热性能、运行安全性和使用寿命，减少因安装不当导致的泄漏、振动、效率下降甚至设备损坏等故障。