选购浓缩池减速机需要综合考虑工况、负载、环境等多方面因素，以下是关键选购要点：
1. 明确工况与负载特性：
负载类型： 浓缩池主要驱动耙架（或刮泥板）缓慢旋转，推动污泥。负载特点是启动扭矩极大（克服污泥初始阻力），运行扭矩相对稳定但可能波动（污泥浓度变化）。减速机必须能承受高启动力矩和持续工作扭矩。
转速要求： 浓缩池耙架转速极低，通常在 0.5 - 3 RPM（转/分钟）范围内。这意味着减速机需要极大的减速比（通常在100:1 到 1000:1 甚至更高）。
工作制与寿命： 通常是连续运行（S1工作制），要求长寿命、高可靠性（设计寿命通常要求10年以上），停机损失大。
2. 匹配驱动功率与输出扭矩：
确定驱动功率： 根据耙架尺寸、污泥特性（浓度、粘度）、池体直径、运行速度等计算或参考经验值确定所需输入功率（kW）。
计算所需输出扭矩： 根据功率、输出转速（耙架转速）计算或直接评估所需输出扭矩（N.m）。这是选型的参数，必须确保减速机额定输出扭矩大于实际所需扭矩（尤其启动扭矩），并留有足够安全裕量（通常建议1.5倍以上）。
校核服务系数： 选择减速机时，其标称的额定输出扭矩需要除以一个服务系数（SF）。该系数需根据负载性质（如均匀、中等冲击、重冲击）、每日运行时间、启动频率等确定。浓缩池通常属于中等冲击或重冲击负载（尤其在启动时），服务系数不应低于1.5，常用1.75-2.0或更高。
3. 选择合适类型与结构：
类型： 常用平行轴斜齿轮减速机（F/K系列等） 或 蜗轮蜗杆减速机。
平行轴齿轮减速机： （90%以上）、寿命长、承载能力大、散热好，适用于中大功率、高扭矩场合。推荐。
蜗轮蜗杆减速机： 单级可实现极大减速比，结构紧凑，有自锁性（但不可完全依赖）。效率相对较低（70%-90%），发热量大，长期大扭矩运行需谨慎选择。适用于小功率或空间受限场合。
结构： 浓缩池减速机通常需要立式安装（输出轴朝下）。必须选择专门设计用于垂直输出的型号，确保其轴承能承受轴向力和径向力，并有良好的密封防漏油设计。确认安装法兰（通常为FF法兰）尺寸与池体匹配。
4. 重视防护等级与环境适应性：
防护等级（IP）： 浓缩池环境潮湿，可能有水汽、污泥飞溅。减速机外壳防护等级至少应达到IP65（防尘、防喷水），IP66/IP67（防尘、防强喷水/短时浸水）更佳。
防腐处理： 环境可能存在腐蚀性气体（如H2S）。减速机外壳需采用耐腐蚀涂层（如环氧树脂喷涂）或不锈钢材质。内部齿轮油需具备良好、抗乳化性能。
密封： 输出轴密封必须可靠，防止污泥水进入和润滑油泄漏。常用双唇骨架油封或更的迷宫式密封。