选购浓缩池减速机需要综合考虑工况、负载、环境等多方面因素,以下是关键选购要点:
1. 明确工况与负载特性:
负载类型: 浓缩池主要驱动耙架(或刮泥板)缓慢旋转,推动污泥。负载特点是启动扭矩极大(克服污泥初始阻力),运行扭矩相对稳定但可能波动(污泥浓度变化)。减速机必须能承受高启动力矩和持续工作扭矩。
转速要求: 浓缩池耙架转速极低,通常在 0.5 - 3 RPM(转/分钟)范围内。这意味着减速机需要极大的减速比(通常在100:1 到 1000:1 甚至更高)。
工作制与寿命: 通常是连续运行(S1工作制),要求长寿命、高可靠性(设计寿命通常要求10年以上),停机损失大。
2. 匹配驱动功率与输出扭矩:
确定驱动功率: 根据耙架尺寸、污泥特性(浓度、粘度)、池体直径、运行速度等计算或参考经验值确定所需输入功率(kW)。
计算所需输出扭矩: 根据功率、输出转速(耙架转速)计算或直接评估所需输出扭矩(N.m)。这是选型的参数,必须确保减速机额定输出扭矩大于实际所需扭矩(尤其启动扭矩),并留有足够安全裕量(通常建议1.5倍以上)。
校核服务系数: 选择减速机时,其标称的额定输出扭矩需要除以一个服务系数(SF)。该系数需根据负载性质(如均匀、中等冲击、重冲击)、每日运行时间、启动频率等确定。浓缩池通常属于中等冲击或重冲击负载(尤其在启动时),服务系数不应低于1.5,常用1.75-2.0或更高。
3. 选择合适类型与结构:
类型: 常用平行轴斜齿轮减速机(F/K系列等) 或 蜗轮蜗杆减速机。
平行轴齿轮减速机: (90%以上)、寿命长、承载能力大、散热好,适用于中大功率、高扭矩场合。推荐。
蜗轮蜗杆减速机: 单级可实现极大减速比,结构紧凑,有自锁性(但不可完全依赖)。效率相对较低(70%-90%),发热量大,长期大扭矩运行需谨慎选择。适用于小功率或空间受限场合。
结构: 浓缩池减速机通常需要立式安装(输出轴朝下)。必须选择专门设计用于垂直输出的型号,确保其轴承能承受轴向力和径向力,并有良好的密封防漏油设计。确认安装法兰(通常为FF法兰)尺寸与池体匹配。
4. 重视防护等级与环境适应性:
防护等级(IP): 浓缩池环境潮湿,可能有水汽、污泥飞溅。减速机外壳防护等级至少应达到IP65(防尘、防喷水),IP66/IP67(防尘、防强喷水/短时浸水)更佳。
防腐处理: 环境可能存在腐蚀性气体(如H2S)。减速机外壳需采用耐腐蚀涂层(如环氧树脂喷涂)或不锈钢材质。内部齿轮油需具备良好、抗乳化性能。
密封: 输出轴密封必须可靠,防止污泥水进入和润滑油泄漏。常用双唇骨架油封或更的迷宫式密封。