反应釜模温机（导热油循环加热系统）在运行中可能出现一些常见故障。以下是一些可以尝试自己动手排查和解决的常见问题及处理方法：
1.升温速度慢或达不到设定温度
*可能原因：
*过滤器堵塞：导热油中的杂质或长期运行产生的积碳堵塞了Y型过滤器或泵前过滤器，导致流量不足。
*循环泵异常：泵未启动、转向错误、叶轮磨损或气蚀导致流量不足。
*导热油老化或不足：油品粘度增加、热传导效率下降，或者系统缺油。
*管路或阀门堵塞：部分管路或阀门（尤其是旁通阀）未完全打开或有堵塞。
*DIY解决方法：
*检查过滤器：停机断电，待系统降温后，关闭过滤器前后阀门，拆下过滤器滤网（Y型过滤器通常在前端），用合适的溶剂（如煤油）清洗或更换。注意垫片密封。
*检查循环泵：
*确认泵电源接通，无跳闸。
*听声音、摸振动：泵应运转平稳。异常噪音或剧烈振动需专业检查。
*检查泵进出口压力表差值（扬程），与正常值对比。
*检查油位：查看膨胀油箱油位是否在正常范围（通常1/3至2/3）。过低需补充同型号导热油（严禁混用不同型号）。
*检查管路阀门：确认所有应开启的阀门（尤其是系统主回路阀门）处于全开状态。检查有无明显堵塞点（需谨慎）。
2.系统压力异常（过高或过低）
*可能原因（压力高）：
*过滤器堵塞：同升温慢原因。
*用热设备（反应釜夹套/盘管）堵塞：夹套内结垢或残留物堵塞通道。
*导热油温度过高（超温）：导致粘度暂时降低，但系统阻力可能瞬时增大。
*压力表故障。
*可能原因（压力低）：
*系统泄漏：管路、阀门、法兰、泵密封处渗漏。
*循环泵故障：流量不足。
*膨胀油箱缺油。
*压力表故障。
*DIY解决方法：
*检查过滤器：同上。
*初步排查泄漏：停机降温后，检查所有接头、法兰、阀门、泵密封处是否有油渍。轻微渗漏可尝试紧固螺栓（注意用力均匀）。明显泄漏需更换密封件（有一定难度）。
*检查油位：补充至正常。
*检查压力表：观察指针是否归零（停机无压时），或对比备用表（如有）。怀疑损坏需更换。
*检查用热设备：如怀疑反应釜夹套堵塞，需联系反应釜使用方检查清洗（通常非模温机操作员职责）。
3.循环泵运行但无流量（摸管路不热）
*可能原因：
*泵气蚀：进口管路有空气或阻力过大。
*泵转向错误（新泵或维修后）。
*进出口阀门未开或堵塞。
*系统严重泄漏或完全无油。
*DIY解决方法：
*排气：检查泵体或高位点是否有排气阀，打开排气（注意可能有热油喷溅风险，务必降温后操作！）。
*检查阀门：确认泵进出口阀门全开。
*检查转向：新泵或维修后，点动观察转向是否与泵体标示箭头一致（反转需调换电源相序）。
*检查泄漏和油位：同上。
4.超温报警
*可能原因：
*温度传感器（热电偶/PT100）故障或接触不良。
*加热器接触器粘连（持续加热）。
*控制系统PID参数失调或故障。
*DIY解决方法：
*检查传感器：检查传感器接线端子是否松动、锈蚀。清理端子，重新紧固。注意：传感器本身故障判断较复杂。
*观察加热状态：在设定温度以下时，加热指示灯应亮；达到设定温度应熄灭。若达到设定温度后指示灯仍常亮，可能接触器粘连（需专业电工检查更换）。
5.泵异响或振动大
*可能原因：
*泵轴承磨损。
*泵叶轮损坏或松动。
*泵气蚀。
*泵安装基础松动。
*联轴器不对中或损坏。
*DIY解决方法：
*紧固地脚螺栓：检查并拧紧泵和电机的固定螺栓。
*排气：尝试排气操作。
*检查联轴器：目视检查有无明显损坏，手动盘车感觉是否有卡滞（务必断电操作！）。轴承或叶轮问题通常需要专业维修或更换泵。
重要安全提示：
*务必先停机、断电！并等待系统充分冷却至安全温度（接近室温）后再进行任何检查或维修操作。高温导热油会造成严重烫伤。
*泄压：操作前确认系统无压力。
*防护：佩戴防护手套、眼镜。
*记录：记录故障现象、发生时间、已进行的操作，有助于后续专业维修人员判断。
*量力而行：对于涉及电气控制、泵内部件、严重泄漏、压力容器相关等问题，以及处理后问题仍未解决的情况，强烈建议联系专业维修人员或设备供应商，避免因误操作导致更大损失或安全隐患。
定期保养（如清洗过滤器、检查油位、紧固接线）是减少故障的关键。