T型螺丝的生产过程
T型螺丝（或称T头螺丝）因其头部的“T”形设计而得名，常用于需要嵌入槽道（如T型槽）或提供较大承压面的场合。其生产过程通常包含以下关键步骤：
1.原材料准备：生产始于选择合适的盘圆线材，通常为碳钢、不锈钢或合金钢。线材需符合强度、硬度和耐腐蚀性等要求。线材经过拉拔或矫直处理，达到的直径规格，并切割成预定长度的坯料。
2.冷镦成型：这是形成螺丝头部和杆部雏形的工序。坯料在室温下被送入多工位自动冷镦机。强大的模具将金属在高压下挤压变形：
*墩粗：初步将坯料一端墩粗。
*预成型：初步塑造出T形头的大致轮廓。
*终锻：精锻出清晰的T形头部形状，包括顶部的平台和两侧的翼缘（法兰）。同时，杆部也在这一阶段或后续工位被挤压至终直径（无螺纹部分）。冷镦工艺，材料利用率好，并能强化金属结构。
3.螺纹滚轧：杆部需要螺纹的部分被送入滚丝机。两个带有螺纹齿形的滚丝轮（或一块滚丝板）以巨大压力挤压杆部，使金属塑性流动，形成、强度高的外螺纹。滚轧出的螺纹比车削螺纹更坚固耐用。
4.热处理：对于需要更高强度和韧性的螺丝（尤其是碳钢材质），会进行热处理。通常包括淬火（快速冷却以获得高硬度）和回火（适当加热以消除内应力并调整韧性）。热处理能显著提升螺丝的机械性能。
5.表面处理：为满足防腐、美观或特定功能要求，螺丝会进行表面处理。常见方式包括电镀（如镀锌、镀镍、镀铬）、发黑（磷化氧化）、达克罗涂层或机械镀等。处理前通常需进行清洗、酸洗等预处理。
6.铣削加工（可选）：对于某些特殊设计的T型螺丝，其头部顶面可能需要开槽（如一字、十字）或钻孔以安装其他部件。这通常在铣床或钻床上完成。
7.质量检验与包装：成品螺丝需经过严格的质量检查，包括尺寸（头部厚度、宽度、杆径、螺纹精度）、外观、硬度、扭矩性能、镀层厚度及附着力等测试。合格品按规格和数量进行包装，通常采用盒装或袋装，并贴标入库。
整个生产过程高度自动化，确保T型螺丝具备高精度、优良机械性能和可靠的品质，满足其在机械设备、家具、建筑、电子等领域的广泛应用需求。