换热器是果脯烘干系统中的关键热能传递设备，其正确使用直接关系到烘干效率、产品质量和设备寿命。请务必遵守以下注意事项：
1、 操作前检查与准备：
清洁度： 每次使用前，确保换热器内部（特别是热介质通道）无残留果渣、糖分结晶或水垢。残留物会严重影响传热效率，甚至导致局部过热或堵塞。使用或长期停用后务必清洁。
密封性： 检查所有法兰、阀门、接头等连接部位是否紧固，无渗漏迹象（蒸汽、热水或导热油）。轻微泄漏不仅浪费能源，更可能引发安全隐患或污染产品环境。
介质状态： 确认热源（蒸汽压力/温度、热水温度/流量、导热油温度/循环）已稳定达到工艺要求参数，并排尽管路及换热器内的空气（尤其是蒸汽系统），避免“气堵”影响换热效果。
2、 运行过程控制：
温度平稳控制： 严格按照果脯烘干工艺曲线要求，通过调节热介质流量/压力或旁通阀，平稳、地控制换热器出口热风温度。避免温度剧烈波动，否则易导致果脯表面结壳、内部不干或色泽变差。蒸汽系统需注意减压阀工作状态。
压力监控： 实时监测热介质侧（蒸汽压力、水压、油压）和空气侧（风压）的压力。严禁超压运行，特别是使用蒸汽或导热油时。压力异常升高可能是堵塞信号。
流量匹配： 确保热介质流量与烘干所需的热负荷相匹配。流量过低导致供热不足，烘干慢；流量过高可能浪费能源，对设备造成冲击。同时保证烘干空气流量充足均匀。
3、维护与保养：
定期清洗： 根据使用频率和水质/介质情况，制定严格的清洗计划（如每月、每季度）。重点清除水垢（水系统）、积碳（油系统）和糖分/果渣残留（空气侧）。化学清洗需选用合适清洗剂并冲洗。
检查结垢与腐蚀： 定期停机检查换热管内壁及翅片（若有）的结垢和腐蚀情况。严重结垢大幅降低效率，腐蚀则威胁设备安全。水质差的地区需特别关注。
密封件更换： 定期检查法兰垫片、阀门填料等密封件，发现老化、硬化或损坏及时更换，防止泄漏。
4、 停机与防护：
排空防冻： 长时间停机（尤其冬季），必须将换热器及管路内的水或易凝固介质排空，防止冻裂设备。蒸汽系统需打开疏水阀旁通或放空阀。
泄压降温： 停机时，先关闭热源，待系统自然降温后再进行后续操作。避免热态带压拆卸或检修。
防护措施： 高温运行的换热器表面必须设置防护罩和警示标识，防止人员。压力表、安全阀等安全附件需定期校验。
5、安全：
操作人员需熟悉设备性能和操作规程，穿戴好防护用品（手套、护目镜等）。
处理蒸汽、高温热水或导热油时，务必谨慎，防止。
电气部分需符合防爆要求（若适用），并定期检查。
发现异常（如异响、剧烈振动、超温超压、严重泄漏）应立即停机排查，严禁带病运行。
总结： 果脯烘干换热器的安全运行，依赖于规范的操作、精心的维护和严格的安全管理。在于温度平稳控制、压力严密监控、定期清洗、停机妥善防护。做好这些，才能保障烘干品质，延长设备寿命，降低能耗与安全风险。