GL换热器通常指玻璃（或搪玻璃）内衬换热器（Glass-Lined Heat Exchanger）。这类换热器是在金属基体（通常是碳钢）内表面烧结一层致密的、化学惰性极高的玻璃质搪瓷釉层而成。其作用在于在存在强腐蚀性介质的工艺条件下，安全、地进行热量交换。以下是其主要作用和应用价值：
1、功能：热量传递
加热/冷却工艺流体： 这是所有换热器的基本功能。GL换热器用于将热量从一种工艺流体（热源，如蒸汽、热油、高温工艺气）传递给另一种需要加热的工艺流体（如反应原料、清洗液），或者将热量从需要冷却的工艺流体（如反应产物、冷凝液）传递给冷却介质（如冷却水、冷冻盐水）。在化工、制药、食品等流程工业中，这是实现反应温度控制、产品冷却、结晶、蒸馏等关键操作的基础。
2、关键优势：耐受腐蚀
抵御强酸强碱： GL换热器的价值在于其的耐腐蚀性能。玻璃釉层对大多数无机酸（如、盐酸、、磷酸）、有机酸、强碱（如，在特定浓度和温度下）、盐溶液、以及各种腐蚀性气体具有极高的抵抗力。这使得它成为处理这些腐蚀性介质的换热设备，避免了普通金属换热器（如不锈钢、哈氏合金、钛材）在特定介质中可能发生的快速腐蚀穿孔问题。
防止污染： 玻璃层是惰性的，不会与处理的介质发生化学反应，不会向产品中引入金属离子等杂质，这对于制药、食品、高纯化学品生产至关重要，保证了产品的纯度和质量。
3、实现工艺过程控制与稳定
控温： 通过调节热源或冷源流体的流量和温度，GL换热器能够控制工艺流体的温度，确保化学反应、生物发酵、分离提纯等工艺过程在、稳定的温度条件下进行，这对产品质量、收率和安全性至关重要。
冷凝/蒸发： 常用于腐蚀性蒸汽（如HCl气体、氯气体）的冷凝，或腐蚀性液体的蒸发（如浓缩酸液）。
4、提升效率与节能
余热回收： 在流程工业中，常利用GL换热器回收高温腐蚀性工艺流体（如反应尾气、酸液）的余热，用于预热进入系统的冷流体（如原料、空气、水），显著降低能源消耗和运行成本。
维持效率： 玻璃表面非常光滑，不易结垢（结垢倾向远低于金属表面），能够长期保持较高的传热效率，减少因结垢导致的能耗增加和清洗停机。
5、保护设备与系统安全
防止设备损坏： 使用GL换热器可以保护下游设备免受高温腐蚀性流体的直接冲击和损害。
防止泄漏风险： 其优异的耐腐蚀性大大降低了因腐蚀导致的泄漏风险，保障了生产安全和环境安全，尤其在处理有毒有害、介质时尤为重要。
总结来说，GL换热器的作用是：在强腐蚀性工况下，安全、可靠、地完成工艺流体之间必需的热量交换任务（加热、冷却、冷凝、蒸发），确保工艺流程的稳定运行、产品质量的纯净、能源的有效利用，并程度地降低因腐蚀导致的设备损坏、泄漏风险和生产中断。它是化工、制药、冶金、湿法冶金、电镀、环保（如烟气脱硫）等涉及强腐蚀介质处理行业中不可或缺的关键设备。