1,4-丁炔二醇是重要的化工中间体，主要用于生产1,4-丁二醇（BDO）、四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）等，也用于电镀光亮剂。国内主要生产厂家包括（请注意，市场格局可能变化，建议通过化工行业平台或展会获取最新信息）：
*山西三维（现为山西路桥集团旗下化工板块）：国内重要的BDO及其上游BYD生产商之一，拥有较完整的炔醛法产业链。
*新疆美克化工：依托当地资源优势，是大型的BDO及BYD生产商，产能和市场影响力显著。
*南京荣欣化工有限公司：专注于炔醛法生产BYD、BDO等产品。
*其他区域性或新兴企业：如四川天华、福建湄洲湾氯碱工业等也可能涉足或拥有相关产能，具体需查询最新动态。
重要提示：选择供应商时，务必考察其生产规模、工艺稳定性（炔醛法为主）、产品质量（纯度、杂质含量）、供货稳定性、技术支持能力和售后服务。直接联系厂家获取详细产品规格书（COA）和技术支持是必要步骤。
---
1,4-丁二醇（BDO）与其他二醇混合使用的比例指导（专业视角）：
BDO与其他二醇（如乙二醇EG、丙二醇PG、二乙二醇DEG、新戊二醇NPG、己二醇HDO等）的混合使用非常普遍，旨在调节最终产品的性能（如结晶性、柔韧性、硬度、耐水性、耐候性、粘度、反应活性、成本等）。混合比例没有绝对标准，高度依赖于具体的应用体系和期望的性能目标。以下是关键考虑因素和一般性指导原则：
1.应用领域是核心决定因素：
*聚氨酯（PU）：
*弹性体/胶粘剂/涂料：常与EG、PG、DEG、NPG混合。增加EG/PG比例可提高柔韧性和低温性能，但可能降低耐热性；增加BDO比例可提高硬度、模量和耐热性。典型起始参考范围：BDO与EG/PG/NPG的比例可在1:9到9:1之间变化，具体需根据硬度、伸长率、撕裂强度等要求通过实验优化。DEG常用于提高柔韧性和溶解性，比例需控制（过高会显著软化）。
*泡沫：BDO在硬泡中较少单独使用，可能与其他多元醇复配作为交联剂，比例很低（通常<10%）。
*聚酯（PBT,不饱和树脂等）：
*PBT树脂：BDO是主要单体，有时会引入少量其他二醇（如EG、DEG、HDO）改性，改善加工性、韧性或光泽。比例通常较小（<10-20%），过量会破坏PBT优异的结晶性和机械性能。
*不饱和聚酯树脂：常以PG为主，添加BDO可提高树脂的硬度和耐热性，但可能降低韧性。比例范围较宽，从百分之几到与PG相当都有可能(例如1:4BDO:PG到1:1)，需平衡性能与成本。
*溶剂/特种化学品：在GBL、THF、NMP等的生产中，BDO是主要原料，混合其他二醇的情况较少。
2.目标性能调节：
*提高硬度/模量/耐热性：增加BDO比例。
*提高柔韧性/低温柔韧性/冲击强度：增加EG、PG、DEG比例（注意DEG软化作用强）。
*降低结晶性/改善透明度/加工性：引入非对称二醇（如NPG、HDO）或增加PG比例。
*调节亲水性/耐水性：增加长链或疏水二醇（如HDO、NPG）比例可改善耐水性；PG、EG亲水性更强。
*控制反应速度/粘度：不同二醇反应活性有差异，影响预聚物或树脂的粘度和适用期。
3.成本因素：BDO价格通常高于EG、PG。在满足性能要求的前提下，适当提高EG/PG比例可降低成本。