消防管道成品支架加工流程及要点
消防管道成品支架是保障消防系统稳定运行的关键构件，其加工质量直接关系到管道系统的安全性和耐久性。规范的加工流程主要包括以下环节：
1. 材料准备与下料：
选用碳钢（Q235B及以上）或镀锌钢材，确保强度与防腐性能符合消防规范要求。依据设计图纸，采用激光切割或数控锯床下料，严格控制型钢、角钢等材料的长度、角度误差（≤±1mm）。
2. 组焊成型：
在工装夹具上定位零部件，通过点焊固定后完成满焊作业。焊接需采用CO₂气体保护焊或弧焊，确保焊缝饱满、无夹渣气孔，焊脚高度≥5mm。重点控制U型卡、管夹等承重部件的焊接强度，并进行100%外观检查。
3. 防腐处理：
焊接后经喷砂除锈（Sa2.5级），采用热浸镀锌工艺（锌层厚度≥85μm）或环氧树脂喷涂（干膜厚度≥120μm）。镀锌件需钝化处理，喷涂件需通过附着力划格试验（1级标准）。
4. 质量检测：
成品需进行尺寸复检（±2mm公差）、载荷测试（1.5倍设计荷载保压5min）及盐雾试验（≥500小时）。所有支架需标注规格型号、生产批次及消防认证标志。
加工要点：
- 严格遵循《建筑消防设施安装质量检验规程》GB50974要求
- 抗震支架需增加斜撑结构，满足工况下位移控制
- 管夹内衬橡胶垫应采用阻燃材料（氧指数≥32%）
通过标准化加工流程和全过程质量控制，确保成品支架具备高强度、耐腐蚀及防火特性，为消防管道系统提供可靠支撑。