

消防管道成品支架加工流程及要点
消防管道成品支架是保障消防系统稳定运行的关键构件,其加工质量直接关系到管道系统的安全性和耐久性。规范的加工流程主要包括以下环节:
1. 材料准备与下料:
选用碳钢(Q235B及以上)或镀锌钢材,确保强度与防腐性能符合消防规范要求。依据设计图纸,采用激光切割或数控锯床下料,严格控制型钢、角钢等材料的长度、角度误差(≤±1mm)。
2. 组焊成型:
在工装夹具上定位零部件,通过点焊固定后完成满焊作业。焊接需采用CO₂气体保护焊或弧焊,确保焊缝饱满、无夹渣气孔,焊脚高度≥5mm。重点控制U型卡、管夹等承重部件的焊接强度,并进行100%外观检查。
3. 防腐处理:
焊接后经喷砂除锈(Sa2.5级),采用热浸镀锌工艺(锌层厚度≥85μm)或环氧树脂喷涂(干膜厚度≥120μm)。镀锌件需钝化处理,喷涂件需通过附着力划格试验(1级标准)。
4. 质量检测:
成品需进行尺寸复检(±2mm公差)、载荷测试(1.5倍设计荷载保压5min)及盐雾试验(≥500小时)。所有支架需标注规格型号、生产批次及消防认证标志。
加工要点:
- 严格遵循《建筑消防设施安装质量检验规程》GB50974要求
- 抗震支架需增加斜撑结构,满足工况下位移控制
- 管夹内衬橡胶垫应采用阻燃材料(氧指数≥32%)
通过标准化加工流程和全过程质量控制,确保成品支架具备高强度、耐腐蚀及防火特性,为消防管道系统提供可靠支撑。