吉林逆止器作为机械传动系统中的重要安全部件，其性能直接影响设备运行的可靠性与寿命。以下是其日常维护与保养要点，供参考：
一、定期检查与清洁
1. 外观检查：每月检查逆止器外壳有无裂纹、变形或锈蚀，密封件是否老化，发现异常及时处理。
2. 异物清理：停机时用毛刷或压缩空气清除内部积尘、油污，防止杂质卡阻棘轮、楔块等部件。
3. 工作状态监测：运行中有无异常噪音（如金属摩擦声），触摸壳体感受温升是否正常（一般不超过60℃）。
二、润滑管理
1. 选对润滑剂：推荐使用厂家的二硫化钼锂基脂或ISO VG220齿轮油，避免混合不同型号油脂。
2. 注油周期：每运行500-800小时补充润滑脂，注油量需参考铭牌标注（通常填充腔体1/3-1/2），过量易导致发热。
3. 密封维护：定期检查油封唇口磨损情况，更换时使用工具避免划伤轴颈，确保密封性。
三、功能性测试
1. 反向锁止试验：每季度手动盘车测试逆止功能，正向转动应顺畅，反向施加轻微阻力时应立即锁止。
2. 同轴度校准：每年用百分表检测逆止器与传动轴的同轴度，偏差超过0.15mm需重新调整安装基座。
3. 楔块磨损检测：解体保养时测量楔块厚度，磨损量超过原尺寸10%或出现裂纹必须更换。
四、特殊环境应对
- 高温工况：增设散热片或强制风冷系统，润滑周期缩短30%。
- 潮湿环境：壳体表面涂覆防锈涂层，电气箱内放置干燥剂。
- 粉尘场所：加装迷宫式密封装置，每周清理防尘罩。
注意事项
- 拆卸前务必切断动力源并挂警示牌，防止误启动。
- 严禁使用等溶剂浸泡清洗，避免损伤密封材料。
- 保存完整维护记录，包括振动值、温度等数据，便于故障溯源。
建议每运行4000小时或每年进行一次保养，更换全部润滑剂并做性能测试。关键备件（如弹簧、轴承）应储备原厂件，确保维修质量。通过系统化保养，可延长逆止器3-5年使用寿命，降低非计划停机风险。