塑胶漆中加入消光粉（主要是气相二氧化硅或合成蜡等）来实现哑光效果，其干燥成膜过程是一个物理和化学变化交织的过程，消光粉在其中扮演着关键角色。协宇科普其原理如下：
1. 初始混合与涂布：
* 消光粉均匀分散在含有树脂、溶剂、助剂的塑胶漆体系中。
* 当漆被喷涂或涂刷到塑胶基材表面时，形成一层湿膜。
2. 物理干燥阶段（溶剂挥发）：
* 这是干燥的起始阶段。漆膜中的溶剂（真溶剂、助溶剂、稀释剂）开始挥发到空气中。
* 随着溶剂的不断挥发，湿膜的体积逐渐收缩。
* 树脂分子链开始相互靠近，但仍保持一定的流动性。
* 消光粉的作用： 分散在漆膜中的消光粉颗粒（粒径通常在微米级）在湿膜中均匀分布。随着溶剂挥发、漆膜收缩，树脂分子包裹着消光粉颗粒向基材表面沉降和靠近。这些硬度远高于树脂的颗粒逐渐接近漆膜表面，成为后续形成表面微观粗糙度的基础。
3. 化学固化阶段（交联反应）：
* 对于双组份塑胶漆或需要烘烤的塑胶漆，此阶段至关重要。树脂（如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂）与固化剂发生交联反应，形成三维网状结构。
* 反应过程伴随放热。
* 树脂分子链通过化学键连接，分子量急剧增大，流动性完全丧失，漆膜由液态完全转变为固态，获得终的硬度、附着力、耐化学品性等物理化学性能。
* 消光粉的作用：
* 物理障碍： 消光粉颗粒作为硬质填料，均匀分布在交联的树脂网络中。它们本身不参与化学反应，但会阻碍树脂在固化收缩过程中的均匀流动和平整取向。
* 表面微凸起： 这是消光粉实现消光效果的物理机制。在漆膜终固化定型时，由于树脂在固化过程中会收缩（物理收缩和化学收缩），而硬度高的消光粉颗粒体积基本不变。这些颗粒会部分“凸出”于终形成的漆膜表面（即使颗粒大部分嵌入树脂中，其顶部也会形成微小的凸起）。
* 形成微观粗糙度： 大量均匀分布的消光粉颗粒在漆膜表面共同作用，形成了极其细微、均匀的不平整表面（微观粗糙度）。这种粗糙度通常在微米级甚至亚微米级。
4. 成膜与消光原理：
* 当光线照射到完全干燥固化的漆膜表面时，原本光滑的表面被消光粉颗粒造成的微观凹凸结构所取代。
* 光散射： 入射光线在这些微小的凸起和凹陷处发生漫反射（散射向各个方向），而不是像光滑表面那样发生镜面反射（集中向一个方向反射）。
* 降低光泽度： 由于大部分入射光被散射掉，只有很少一部分光能按镜面反射的角度进入人眼，因此人眼感知到的漆膜表面反射光强度大大减弱，呈现出哑光或低光泽的外观。光泽度（如60°光泽）显著降低。
协宇科普总结：
塑胶漆消光粉的消光本质是通过物理手段在漆膜表面制造可控的、均匀的微观粗糙度。在干燥成膜过程中，消光粉颗粒随着溶剂的挥发而向表面迁移，并在树脂的物理收缩和化学交联固化过程中，因其自身硬度高、体积稳定，终部分凸出于漆膜表面，形成微观凹凸结构。这种结构导致入射光发生强烈的漫散射，极大地削弱了镜面反射光的强度，从而实现了哑光效果。消光粉的粒径、粒径分布、表面处理、添加量以及其在漆膜中的分散稳定性，都直接影响终漆膜的表面粗糙度和消光效率。