果脯烘干换热器在提升烘干效率、保证产品质量和降低生产成本方面具有显著优势，主要体现在以下几个方面：
1、显著节能降耗（优势）：
废热回收： 烘干过程排出的湿热废气含有大量可利用的显热（温度）和潜热（水蒸气）。换热器的功能就是回收这部分废热能量。
预热新鲜空气： 回收的热量主要用于预热进入烘干室的新鲜冷空气。将冷空气从环境温度预热到接近烘干所需温度，大大降低了加热器（如蒸汽盘管、电加热器、燃气燃烧器）将空气加热到目标温度所需的额外能量输入。
降低能耗成本： 通过回收废热进行预热，可显著减少外部能源（蒸汽、电力、燃气）的消耗量，节能效果通常可达20%-50%，甚至更高，直接降低果脯生产的能源成本。
2、提升烘干效率与产能：
缩短烘干时间： 预热后的空气进入烘干室时温度更高、更干燥，能更快地吸收果脯中的水分，加速水分蒸发过程，有效缩短整体烘干周期。
增加单位时间产量： 烘干时间的缩短意味着在相同设备和时间内，可以处理更多的果脯原料，提高了设备的利用率和整体产能。
3、优化产品质量与均匀性：
更稳定的烘干温度： 预热后的空气温度波动更小，有助于维持烘干室内更均匀、稳定的温度场，减少因温度骤变对果脯品质（如颜色、质地、风味）的影响。
改善湿度控制： 部分换热器（特别是热管式、板式等）在回收显热的同时，也能在一定程度上降低新风的湿度（潜热回收效果有限），或通过更的控制系统实现更好的湿度管理，有利于形成更理想的烘干曲线。
减少结露风险： 合理预热的新风进入烘干室时，温差减小，降低了在果脯表面或设备内壁结露的风险，避免果脯表面过度湿润或发粘。
4、延长设备寿命与可靠性：
减轻主加热器负荷： 换热器承担了主要的预热工作，大幅降低了主加热器的工作负荷和运行时间，减少了其磨损和故障概率，延长了使用寿命。
降低工况： 减少了加热器频繁启停或长时间满负荷运行的情况，系统运行更平稳。
5、提升环境友好性：
减少碳排放： 通过节约能源（尤其是化石燃料），直接减少了生产过程中的温室气体排放。
降低热污染： 减少了直接排放到大气中的废热总量。
6、增强工艺适应性：
现代换热器设计（如热管式、板式）通常结构紧凑、阻力小、易于集成到现有或新建的烘干系统中，适应不同的果脯品种和烘干工艺要求。
总结来说，果脯烘干换热器通过回收废热预热新风，实现了显著的节能降耗，同时提升了烘干效率与产能，优化了产品品质的均匀性和稳定性，并降低了设备维护成本和环境影响，是提升果脯烘干环节经济效益和技术水平的关键设备之一。