1.保温隔热性能（优势）：
*导热系数极低：PU板的导热系数通常在0.022-0.028W/(m·K)之间，是目前工业化生产的保温材料中的之一。这意味着在达到相同保温效果时，PU板所需的厚度远小于岩棉、EPS/XPS等材料，能显著节省空间，提高建筑使用率。
*闭孔率高：PU硬泡的闭孔率通常超过90%，有效阻隔了空气对流，大大减少了热量的传递（传导和对流），保温且长期稳定。
2.优异的强度与重量比：
*PU板通常与金属面板（彩钢板、不锈钢板、铝板等）或非金属面板复合使用，形成“三明治”结构（夹芯板）。这种结构赋予了板材极高的抗弯强度和刚度，使其能够承受较大的荷载（风压、雪压）和一定的冲击。
*在达到同等强度要求时，PU夹芯板的重量相对较轻，减轻了建筑结构的负担，降低了运输和安装成本。
3.良好的防潮防水性能：
*高闭孔率结构使PU板具有极低的吸水率（通常<3%），水汽不易渗透。这保证了其保温性能在潮湿环境下不会显著下降，有效防止内部结露和腐蚀，特别适合冷库、潮湿环境和高湿度地区使用。相比之下，岩棉吸湿后保温性能会大幅下降。
4.便捷的加工与安装：
*PU板（尤其是连续线生产的夹芯板）尺寸，质量稳定，易于切割、钻孔。
*板材之间通常采用企口连接或连接件，安装便捷，施工速度快，能有效缩短工期。
5.良好的尺寸稳定性与耐久性：
*在正常使用温度范围内（-50°C至+100°C），PU板尺寸变化小，不易收缩或膨胀变形，能长期保持结构完整性。
*耐候性较好（尤其是有面层保护时），使用寿命长。
6.综合成本效益（在特定场景下）：
*虽然单位体积的材料成本可能高于EPS/XPS或岩棉，但其超低的导热系数意味着达到同等保温效果所需材料厚度更薄，节省了空间和辅助结构成本。
*轻质高强降低了结构成本和运输安装成本。
*优异的长期保温性能和防潮性减少了运行能耗和维护成本（尤其在冷库等持续制冷/制热场景下），全生命周期成本可能更具优势。
主要劣势
1.防火性能相对较弱（关键劣势）：
*尽管通过添加阻燃剂可以达到B1级（难燃）或B2级（可燃）的防火标准（GB8624），但其本质上仍是有机高分子材料，在高温或明火下会燃烧分解，产生烟雾和有毒气体（、氢等）。
2.耐高温性能有限：
*长期使用温度一般不超过100-120°C。超过此温度，PU会逐渐软化、分解，失去强度和保温性能。因此，在高温管道、设备或某些工业炉窑的保温中，通常选用耐高温的岩棉、硅酸铝纤维等无机材料。
3.环保性与回收问题：
*生产过程中可能涉及异等有一定毒性的原料，需要严格控制。
*废弃PU板的回收再利用相对困难，焚烧处理会产生有害物质，填埋则难以降解。环保压力日益增大，其末端处理是行业面临的挑战。相比之下，岩棉等无机材料的回收利用相对容易一些。
4.长期老化性能：
*虽然耐久性好，但在长期紫外线照射、高温高湿交替等严苛环境下，表面可能粉化、变色（尤其非金属面层），导热系数可能随时间有轻微上升（但仍优于多数材料）。需要良好的面层保护。
5.价格波动：
*主要原料（异MDI/TDI，）属于石油化工产品，价格受市场波动影响较大，成本稳定性不如岩棉等。