UV漆因其快速固化、高硬度、环保等优点被广泛应用。有时我们需要降低其光泽度，获得哑光或半哑光效果，这时就需要用到消光粉。常见的消光粉是二氧化硅（气相法或沉淀法），它们在漆膜中形成微小的、不规则排列的表面，散射入射光线，从而降低光泽。
添加技巧：精细操作是关键
添加消光粉看似简单，但操作不当容易导致漆膜发白、手感粗糙、透明度下降、消光效率低甚至沉淀等问题。掌握以下技巧至关重要：
1.控制添加量：
*依据目标光泽度：所需光泽度越低（越哑），消光粉添加量越大。通常添加量在漆料总量的1%到10%之间（重量比）。具体比例需通过实验确定。
*了解消光粉效率：不同型号、粒径、孔隙率的消光粉消光效率差异很大。气相法二氧化硅通常比沉淀法效率更高（达到相同光泽度所需添加量更少），透明度也更好，但价格更贵。
*避免过量：过量添加不仅增加成本，还会显著提高体系粘度，可能导致漆膜发白（尤其透明漆）、手感变差、影响流平性和物理性能（如柔韧性、附着力）。找到“效率拐点”很重要。
2.优化分散工艺：
*“预分散”是：消光粉极易团聚。切勿直接投入大量漆料中高速搅拌！正确做法是：
*预混：先将消光粉与部分树脂基料或配方中的少量溶剂/单体（如5-10倍于消光粉重量的量）在低速搅拌下初步润湿，形成均匀浆状物。这能有效打破大的团聚体。
*高速分散：将预混好的浆料加入主漆料中，在合适的转速下进行高速分散（如使用高速分散机、篮式砂磨机等）。目标是分散开团聚体，形成均匀稳定的悬浮体系。
*分散时间与强度：分散要充分，但时间不宜过长，强度不宜过高。过度剪切可能破坏消光粉本身的微结构（如孔隙），反而降低其消光效率。以分散均匀、无可见颗粒、粘度稳定为准。
*设备选择：高速分散机是常用选择。对于要求更高或易团聚的消光粉，使用篮式砂磨机或三辊机效果更佳，但需注意避免过度研磨。
3.注意添加顺序与搅拌：
*添加时机：通常在树脂、单体、光引发剂等主要成分混合均匀后，再加入预分散好的消光粉浆料。避免消光粉过早接触高活性的光引发剂（尤其某些胺类引发剂），可能引起团聚。
*低速搅拌均匀：消光粉加入主漆料后，终低速搅拌（避免引入过多气泡）确保整体均匀即可。高速搅拌会破坏已分散好的体系。
4.考虑体系影响与调整：
*粘度控制：消光粉会显著增加体系粘度。可能需要调整溶剂/单体比例或添加流变助剂来保证施工粘度。
*透明度：在透明UV漆中，选择粒径更小、分散性更好的消光粉（如纳米级气相二氧化硅）对透明度影响较小。粒径过大或分散不良会导致漆膜发白、雾影。
*防沉：消光粉密度较大，易沉淀。确保充分分散是基础，必要时可添加少量防沉剂（如气相二氧化硅本身、有机膨润土、聚酰胺蜡等），但需注意其对粘度、流平和消光效率的影响。
5.小试与固化验证：
*必做小试：更换消光粉型号、批次或调整配方时，务必进行小规模试验。评估消光效率、透明度、粘度、流平性、手感以及终固化后的光泽度和外观。
*固化条件：UV固化条件（光强、能量、固化速度）会影响消光粉在漆膜中的终排列和效果。确保在目标固化条件下测试光泽度。
总结：
成功添加UV漆消光粉，关键在于定量、重视预分散、优化分散工艺、注意添加细节、关注体系平衡并勤于验证。选择、适合应用需求的消光粉是基础，而精细的工艺操作则是实现理想哑光效果的保障。记住，“慢工出细活”，在分散环节多花一点心思，能避免后续诸多问题。
希望协宇的讲解能帮助您更得心应手地运用UV漆消光粉！