奶粉作为高营养、易受污染的食品，其生产过程中的设备清洁至关重要，尤其是直接接触产品的封罐机。清洁不当不仅影响设备性能寿命，更会引发严重的交叉污染风险，导致微生物超标、异物混入甚至批次性质量问题。利华包装作为专业设备厂家，深知这一点，特此分享关键清洁要点：
核心原则：避免交叉污染是重中之重！
1.彻底清除残留：
*首要任务：生产结束后或更换批次前，必须立即彻底清除设备（尤其是灌装头、落料斗、密封模具、输送带、罐体接触面）上残留的奶粉粉末、碎屑或液滴。干法清洁优先！使用专用吸尘器、软毛刷、不起毛的无尘布进行物理清除，避免残留物遇水结块更难清理。
*重点区域：特别注意缝隙、死角、螺纹、密封圈沟槽等易藏污纳垢处。残留奶粉是微生物滋生的温床和交叉污染的源头。
2.湿法清洁（必要时）：
*时机：定期深度清洁或发生明显污染时进行。务必确保设备断电、关键部件（如电机、轴承、电控箱）做好防水保护！
*清洁剂选择：使用食品级、低泡、易冲洗的中性或弱碱性清洁剂。严禁使用气味浓烈或可能残留的清洁剂。
*方法：
*拆卸可拆卸部件（如料斗、模具、密封头、垫圈、输送带挡板等）进行单独浸泡、刷洗。
*对不可拆卸部分，用喷壶或低压喷淋设备（避免高压冲溅）配合软刷、无尘布仔细擦洗。重点清洁所有与奶粉接触的表面。
*避免过度用水：奶粉遇水易形成粘稠糊状物，更难清除且易滋生细菌。水量要控制，清洁后必须彻底干燥。
3.彻底冲洗与干燥：
*使用足量的洁净饮用水（最好是无菌RO水）进行彻底冲洗，确保无清洁剂残留。这是防止化学污染的关键步骤。
*干燥至关重要：水分是微生物繁殖的必要条件。清洁后必须使用经过过滤的洁净压缩空气、无尘布或专用烘干设备（温度可控）确保设备内外完全干燥，特别是缝隙和内部结构。潮湿环境是交叉污染的巨大隐患。
4.消毒（根据风险评估）：
*在深度清洁后、长时间停机后或高风险生产前，建议进行消毒。使用食品级、经批准的消毒剂（如75%食用酒精、过氧乙酸、季铵盐类等）。
*严格遵循消毒剂的使用浓度、作用时间和方法。消毒后同样需要彻底冲洗（若需）和干燥。
5.防止二次污染：
*清洁工具专用：为奶粉封罐机配备专用的清洁工具（刷子、抹布、水桶等），并严格与其他区域（特别是非食品区、清洁区）的工具分开存放、清洗、消毒。工具本身要保持清洁干燥。
*人员卫生：操作清洁人员需穿戴整洁的工作服、帽、口罩、手套，严格执行手部清洁消毒程序。
*环境控制：清洁工作应在相对洁净的环境中进行，避免清洁过程中扬尘或环境中的污染物落入设备。
*CIP系统（如有）：若设备配备在线清洗系统，需确保清洗程序（时间、温度、流速、浓度）有效验证，喷淋球无堵塞，并定期检查维护。
利华提示：
*建立并严格执行SOP：制定详细的奶粉封罐机清洁消毒标准操作规程，明确频率、步骤、责任人、使用物料、验证方法。
*记录与追溯：完整记录每次清洁消毒的时间、人员、使用的物料、关键参数及检查结果，确保可追溯性。
*定期维护与检查：结合设备维护，检查密封件、垫圈等易损件状态，及时更换磨损件，防止其成为污染源和清洁死角。
总结：奶粉封罐机的清洁，核心在于彻底清除残留、严防水分残留、杜绝外来污染源。通过科学、规范、细致的清洁流程，并始终将“避免交叉污染”的意识贯穿其中，才能最大程度保障奶粉产品的安全与品质，保护消费者健康，维护企业品牌声誉。利华包装愿与客户携手，共同守护舌尖上的安全！