

奶粉作为高营养、易受污染的食品,其生产过程中的设备清洁至关重要,尤其是直接接触产品的封罐机。清洁不当不仅影响设备性能寿命,更会引发严重的交叉污染风险,导致微生物超标、异物混入甚至批次性质量问题。利华包装作为专业设备厂家,深知这一点,特此分享关键清洁要点:
核心原则:避免交叉污染是重中之重!
1.彻底清除残留:
*首要任务:生产结束后或更换批次前,必须立即彻底清除设备(尤其是灌装头、落料斗、密封模具、输送带、罐体接触面)上残留的奶粉粉末、碎屑或液滴。干法清洁优先!使用专用吸尘器、软毛刷、不起毛的无尘布进行物理清除,避免残留物遇水结块更难清理。
*重点区域:特别注意缝隙、死角、螺纹、密封圈沟槽等易藏污纳垢处。残留奶粉是微生物滋生的温床和交叉污染的源头。
2.湿法清洁(必要时):
*时机:定期深度清洁或发生明显污染时进行。务必确保设备断电、关键部件(如电机、轴承、电控箱)做好防水保护!
*清洁剂选择:使用食品级、低泡、易冲洗的中性或弱碱性清洁剂。严禁使用气味浓烈或可能残留的清洁剂。
*方法:
*拆卸可拆卸部件(如料斗、模具、密封头、垫圈、输送带挡板等)进行单独浸泡、刷洗。
*对不可拆卸部分,用喷壶或低压喷淋设备(避免高压冲溅)配合软刷、无尘布仔细擦洗。重点清洁所有与奶粉接触的表面。
*避免过度用水:奶粉遇水易形成粘稠糊状物,更难清除且易滋生细菌。水量要控制,清洁后必须彻底干燥。
3.彻底冲洗与干燥:
*使用足量的洁净饮用水(最好是无菌RO水)进行彻底冲洗,确保无清洁剂残留。这是防止化学污染的关键步骤。
*干燥至关重要:水分是微生物繁殖的必要条件。清洁后必须使用经过过滤的洁净压缩空气、无尘布或专用烘干设备(温度可控)确保设备内外完全干燥,特别是缝隙和内部结构。潮湿环境是交叉污染的巨大隐患。
4.消毒(根据风险评估):
*在深度清洁后、长时间停机后或高风险生产前,建议进行消毒。使用食品级、经批准的消毒剂(如75%食用酒精、过氧乙酸、季铵盐类等)。
*严格遵循消毒剂的使用浓度、作用时间和方法。消毒后同样需要彻底冲洗(若需)和干燥。
5.防止二次污染:
*清洁工具专用:为奶粉封罐机配备专用的清洁工具(刷子、抹布、水桶等),并严格与其他区域(特别是非食品区、清洁区)的工具分开存放、清洗、消毒。工具本身要保持清洁干燥。
*人员卫生:操作清洁人员需穿戴整洁的工作服、帽、口罩、手套,严格执行手部清洁消毒程序。
*环境控制:清洁工作应在相对洁净的环境中进行,避免清洁过程中扬尘或环境中的污染物落入设备。
*CIP系统(如有):若设备配备在线清洗系统,需确保清洗程序(时间、温度、流速、浓度)有效验证,喷淋球无堵塞,并定期检查维护。
利华提示:
*建立并严格执行SOP:制定详细的奶粉封罐机清洁消毒标准操作规程,明确频率、步骤、责任人、使用物料、验证方法。
*记录与追溯:完整记录每次清洁消毒的时间、人员、使用的物料、关键参数及检查结果,确保可追溯性。
*定期维护与检查:结合设备维护,检查密封件、垫圈等易损件状态,及时更换磨损件,防止其成为污染源和清洁死角。
总结:奶粉封罐机的清洁,核心在于彻底清除残留、严防水分残留、杜绝外来污染源。通过科学、规范、细致的清洁流程,并始终将“避免交叉污染”的意识贯穿其中,才能最大程度保障奶粉产品的安全与品质,保护消费者健康,维护企业品牌声誉。利华包装愿与客户携手,共同守护舌尖上的安全!