混凝土水池玻璃钢（FRP）防腐施工工艺
玻璃钢（FRP）防腐是混凝土水池内壁防护的有效手段，通过树脂与玻璃纤维增强材料的复合层，提供优异的耐腐蚀、防渗漏及机械强度。
施工工艺流程
1.基面处理：
*清理水池内壁，去除油污、浮灰、杂物等。
*对混凝土基面进行打磨、喷砂或酸蚀处理，去除表面薄弱层，露出坚实结构，并形成均匀粗糙度（建议粗糙度Ra>50μm），以增强附着力。
*检查并修补基面缺陷（如裂缝、孔洞、蜂窝麻面），通常使用环氧砂浆或腻子填补平整，确保基面坚固、干燥（含水率<6%）、洁净。
2.底涂施工：
*在处理合格的基面上均匀涂刷环氧树脂底漆（或配套底涂）。
*底漆能渗透入混凝土毛细孔，封闭基面，提高后续玻璃钢层与混凝土的粘结强度。通常涂刷1-2道，确保完全浸润、无漏涂。
3.玻璃钢积层（糊制）：
*层（富树脂层/隔离层）：在底漆未完全固化但已凝胶时（触干状态），立即涂刷一层较厚的树脂（通常为耐腐蚀性能好的环氧或乙烯基酯树脂），随即铺覆一层表面毡或短切毡。此层树脂含量高，致密性好，主要提供优良的耐腐蚀屏障和防止介质渗透。
*增强层：待层固化至一定程度（通常可上人行走）后，开始铺设增强层。采用“树脂+玻璃纤维布/毡”交替施工的方式。先在基面上均匀涂刷树脂，然后铺贴玻璃纤维布（通常采用无碱无捻粗纱布）或短切毡，用辊筒或毛刷充分浸透、压实，赶走气泡，确保树脂与纤维充分浸润结合，无白斑、分层。根据设计要求的厚度（通常总厚度在1.5mm-3.0mm或更厚），重复此步骤铺设多层。注意每层铺设方向宜交错，搭接宽度不小于50mm。
*面层：一层增强层之上，可再涂刷一层富树脂面漆（有时加入抗老化剂或防滑材料），提高表面光洁度、耐候性和耐介质冲刷能力。
4.固化养护：
*玻璃钢层施工完成后，需在适宜的温度（通常15°C-30°C）和湿度条件下进行充分固化。避免阳光暴晒、雨水冲刷和低温高湿。固化时间根据树脂类型和环境条件而定，通常需要数天至一周以上才能达到足够强度。养护期间严禁或施加载荷。
5.质量检查与修补：
*固化后，检查玻璃钢层。使用电火花检测仪进行检测（针对导电性树脂体系），检查有无漏点、气泡、分层、固化不良等缺陷。
*对发现的缺陷进行标记并修补，修补工艺与主工艺相同。
6.验收：
*防腐层应外观平整、色泽均匀、无气泡、无分层、无纤维外露、无固化不良。
*厚度符合设计要求（使用测厚仪检测）。
*电火花检测无漏点（适用时）。
*粘结力测试合格（拉拔法）。
总结
该工艺关键在于严格的基面处理、合理的树脂与纤维选择搭配、规范的积层操作（树脂浸润充分、压实排气）以及充分的固化养护。严格遵循工艺流程和规范，才能确保玻璃钢防腐层在水池长期运行中发挥优异的防护效果。