熏蒸杀虫过程中，气体浓度的精确控制至关重要，直接关系到杀虫效果、操作安全及环境残留。浓度过低无法有效杀灭害虫，导致防治失败；浓度过高则可能引发人员中毒、环境污染甚至爆炸（如磷化氢在空气中达到一定浓度遇明火可爆燃）。控制浓度需遵循以下关键步骤：
1. 精确计算投药量
根据熏蒸空间的体积（长×宽×高）、目标害虫种类、环境温湿度及药剂特性，严格按说明书或专业规范计算所需药剂总量。不同害虫（如仓储害虫、白蚁、蚊蝇）及不同发育阶段对浓度的敏感性不同，需针对性调整。
2. 均匀布药与密封环境
采用多点分散投药（如片剂分堆放置、气化装置均匀分布），确保气体快速均匀扩散。熏蒸前彻底密封空间（门窗、缝隙），防止气体外泄导致浓度下降。使用气密性好的薄膜或专用帐幕覆盖。
3. 实时浓度监测
核心环节！ 必须使用专用气体检测仪（如磷化氢检测仪、溴甲烷检测仪）全程监测：
- 投药后：确认浓度快速升至目标范围（如磷化氢常需200-500 ppm）。
- 维持期：每隔2-4小时监测，确保浓度稳定在有效阈值以上（如白蚁防治需维持≥75 ppm/24小时）。
- 泄漏预警：发现浓度异常下降时，立即排查漏点并补救。
4. 动态调整与安全阈值
根据监测数据适时补充药剂（如通过预留的进气口添加）。严格控制浓度上限：
- 磷化氢：作业区≤20 ppm（安全阈值），维持期≤500 ppm（防爆上限）。
- 溴甲烷：维持浓度30-50 g/m³，暴露限值≤5 ppm（TWA）。
需配备声光报警设备，超标时自动警示。
5. 安全防护与通风散气
操作人员穿戴正压呼吸器及防化服。熏蒸结束后，强制通风（如大功率风机）直至浓度降至安全值（磷化氢<0.1 ppm）。用检测仪确认达标后方可撤除警戒。
总结：浓度控制依赖于"科学计算+实时监测+动态调整"。务必以专业仪器为依托，结合密闭环境管理，确保浓度始终处于有效且安全的区间，实现高效杀虫与零事故目标。