五布七油玻璃钢防腐施工注意事项
五布七油玻璃钢防腐（即五层玻璃纤维布，七层树脂胶料）是重防腐工程中常用的工艺，施工质量直接影响防腐效果和使用寿命。为确保施工质量，需注意以下关键点：
一、基层处理
* 清洁： 混凝土或金属基面必须清除油污、灰尘、浮浆、松散层等杂质，露出坚实、干净的表面。旧防腐层需完全铲除至基材。
* 干燥平整： 基面含水率需严格控制在规定范围内（通常要求≤6%），潮湿基面严禁施工。表面需平整，无尖锐突起、裂缝、孔洞等缺陷，必要时需修补打磨。
* 粗糙度： 混凝土基面需达到一定粗糙度（如打毛处理），以增强树脂与基体的附着力。
二、材料控制
* 严格配比： 树脂、固化剂、促进剂必须按厂家提供的比例计量，混合均匀。每次配胶量不宜过多，确保在适用期内用完（一般控制在30分钟内）。
* 材料检验： 玻璃纤维布应无蜡、无潮、无污；树脂、固化剂等材料需在有效期内，且性能符合设计要求。
* 环境适应： 材料储存和施工环境温度宜在5-35℃之间，相对湿度≤85%。低温或高湿环境需选用特殊配方或采取加热除湿措施。
三、施工过程控制
* 底涂关键： 层树脂（底涂）必须均匀、饱满涂刷于基面，充分浸润，形成连续封闭层。这是决定附着力的关键。
* 布层铺设：
* 浸透压实： 玻璃布铺设时必须完全浸透树脂，用辊轮（或毛刷）反复滚压排除气泡，确保树脂与布、布与布之间紧密贴合无气泡、无皱褶、无分层。
* 搭接规范： 布幅搭接宽度不小于50mm，各层搭接缝应错开。转角、管口等部位需用短切毡或碎布片增强处理。
* 间隔时间： 每层布施工需待前一层树脂凝胶（初步固化，不粘手）后方可进行下一层，避免扰动已固化的层。
* 树脂涂覆： 每层树脂涂刷需均匀、适量，确保覆盖玻璃布并形成足够厚度。避免过厚导致流挂或过薄影响防腐效果。
* 环境监控： 施工中持续监控环境温湿度，恶劣天气（雨、雪、大风、沙尘）禁止露天施工。
四、质量检查与固化
* 过程检查： 每完成一层均需检查是否有气泡、皱褶、干斑、树脂不足等缺陷，发现后立即处理。
* 充分固化： 施工完成后，需保证足够的养护时间（通常≥7天），使树脂完全固化达到设计强度后方可使用或进行下一工序。固化期间避免水浸、重物冲击。
五、安全防护
* 通风良好： 施工区域必须强制通风，避免可燃气体和有害蒸汽积聚。
* 个人防护： 施工人员必须佩戴防毒面具（滤毒盒）、防护眼镜、橡胶手套、防护服等，避免树脂和玻璃纤维接触皮肤或吸入。
* 防火防爆： 现场严禁明火，电气设备需防爆。树脂、溶剂等品需单独存放。
总结： 五布七油玻璃钢防腐是一项技术性强、质量要求高的工程。务必严格遵守设计规范、材料说明和工艺要求，强化过程控制和质量检验，重视安全防护和环境管理，才能确保防腐层持久有效。