低温螺杆式冷水机日常维护技巧与延长寿命核心要点
低温螺杆式冷水机是精密设备，其稳定运行和长寿命依赖于系统性的日常维护。核心在于预防性维护和规范操作。
1.润滑系统维护（核心）：
*定期油检与更换：严格按照厂家建议周期检测冷冻油品质（粘度、酸值、水分、杂质），及时更换。劣质油会加剧磨损，缩短压缩机寿命。
*油过滤器更换：定期（通常每运行2000-4000小时或按手册要求）更换油过滤器，确保油路畅通，杂质不进入轴承和转子。
*保持油位：每次开机前或定期检查油位，不足时及时补充同型号冷冻油。
2.换热器清洁（关键效率）：
*冷凝器（水冷）：定期（建议每月或根据水质）检查冷却水水质，清除水侧管壁的结垢、生物粘泥（化学清洗或机械清洗）。保证水流畅通和换热效率，防止高压跳机。
*蒸发器：关注冷冻水质，防止结垢影响低温工况下的换热效率。对于满液式蒸发器，需定期检测液位和油分离效果。
3.电气与控制系统检查：
*电气连接：定期紧固接线端子，防止松动发热。
*传感器校准：定期校验温度、压力传感器，确保控制精度，避免误动作。
*接触器/继电器：检查触点状态，清除积碳，必要时更换。
*安全装置测试：定期手动测试高/低压、油压差、水流、防冻等保护开关，确保其功能有效。
4.制冷剂与干燥过滤：
*检漏：定期用卤素灯或电子检漏仪检查系统管路、阀门连接处有无泄漏。低温系统对密封性要求更高。
*干燥过滤器更换：视系统干燥情况或压差指示（如有）定期更换干燥过滤器芯，保持系统干燥，防止冰堵及酸性物质腐蚀。
*制冷剂充注：避免过量充注，严格按照系统要求操作。
5.运行参数监控与记录：
*每日记录：详细记录蒸发温度、冷凝温度、排气温度、油温、油压差、电流、电压等关键参数。对比历史数据，及时发现异常趋势（如排气温度升高、油压差变小等）。
*异常处理：发现参数异常（如噪音、振动增大）立即停机检查，查明原因并排除故障后方可运行。
6.操作规范：
*规范启停：严格按照操作规程启停机组，避免频繁启停冲击压缩机。
*水系统维护：保证冷却水塔清洁、布水均匀；冷冻水系统做好水处理（软化、除氧、杀菌），防止腐蚀和结垢。
*长期停机保养：若需长期停机，应排空系统水分（尤其蒸发器），关闭阀门，定期通电盘车，并做好防护。
总结：延长低温螺杆机寿命的核心在于“勤检查、重保养、早发现、快处理”。建立完善的维护保养计划并严格执行，专注于润滑系统、换热效率、电气可靠性和系统密封性，同时规范操作并细致记录运行数据，是保障设备长期高效、稳定运行的关键。忽视维护，即使再好的设备也会提前报废。