以下是关于保证压缩机清洁与干燥的指南，字数控制在要求范围内：
保证压缩机清洁与干燥的关键措施
压缩机系统的清洁与干燥对运行效率、可靠性及寿命至关重要。湿气和污染物是导致润滑失效、部件腐蚀、阀门卡滞、冰堵及能效下降的主要元凶。需采取系统性措施进行防控：
1.严控安装与维修环境：
在洁净、干燥的环境中进行操作，避免雨雪、高湿天气作业。保持工作区域整洁，防止灰尘、碎屑进入系统。
2.系统密封与防污染：
所有管道、部件开口（焊接、维修时）必须立即用密封盖帽、胶带严密封闭，空气和湿气侵入。安装前确保所有管道、配件（如储液器、油分离器）、更换的部件（如滤芯）内部清洁干燥。使用氮气吹扫是有效方法。
管路焊接时，必须在系统内通入干燥氮气（正压流动），防止管内壁产生氧化皮（焊渣），这是后续难以清除的污染源。
3.深度抽真空：
安装或大修后，必须进行抽真空。这是去除系统内水分和不可凝气体的步骤。
*真空度达标：使用性能良好的真空泵和的真空表（如电子真空计）。真空度应达到并稳定在500micr(0.5Torr)或更低，并维持足够时间（通常建议至少30分钟至1小时，复杂系统更长）。
采用双表或多级操作，确保从系统高低压侧同时抽真空。真空泵油需清洁且定期更换。
4.制冷剂与润滑油管理：
充注制冷剂时，确保钢瓶阀门和充注管干燥。建议在充注管路上加装质量可靠的干燥过滤器（Drier）。
油品防护：润滑油（冷冻机油）极易吸湿。储存时保持容器密封，开封后尽快用完。加注时使用清洁干燥的工具，避免长时间暴露空气。定期检查油品颜色和酸值。
5.运行维护与监测：
定期更换滤芯：严格按照制造商要求或运行工况，定期更换吸气滤网、油过滤器、干燥过滤器。干燥过滤器是吸附运行中可能产生或残留水分的屏障。
油品分析：定期进行润滑油采样分析，监测含水量、酸值、金属颗粒等指标，提前预警潜在问题。
检漏：定期进行系统检漏，防止因泄漏导致湿空气倒吸入系统。
机房环境：保持压缩机房通风良好、地面干燥、无杂物堆积，控制环境湿度。