

以下是关于保证压缩机清洁与干燥的指南,字数控制在要求范围内:
保证压缩机清洁与干燥的关键措施
压缩机系统的清洁与干燥对运行效率、可靠性及寿命至关重要。湿气和污染物是导致润滑失效、部件腐蚀、阀门卡滞、冰堵及能效下降的主要元凶。需采取系统性措施进行防控:
1.严控安装与维修环境:
在洁净、干燥的环境中进行操作,避免雨雪、高湿天气作业。保持工作区域整洁,防止灰尘、碎屑进入系统。
2.系统密封与防污染:
所有管道、部件开口(焊接、维修时)必须立即用密封盖帽、胶带严密封闭,空气和湿气侵入。安装前确保所有管道、配件(如储液器、油分离器)、更换的部件(如滤芯)内部清洁干燥。使用氮气吹扫是有效方法。
管路焊接时,必须在系统内通入干燥氮气(正压流动),防止管内壁产生氧化皮(焊渣),这是后续难以清除的污染源。
3.深度抽真空:
安装或大修后,必须进行抽真空。这是去除系统内水分和不可凝气体的步骤。
*真空度达标:使用性能良好的真空泵和的真空表(如电子真空计)。真空度应达到并稳定在500micr(0.5Torr)或更低,并维持足够时间(通常建议至少30分钟至1小时,复杂系统更长)。
采用双表或多级操作,确保从系统高低压侧同时抽真空。真空泵油需清洁且定期更换。
4.制冷剂与润滑油管理:
充注制冷剂时,确保钢瓶阀门和充注管干燥。建议在充注管路上加装质量可靠的干燥过滤器(Drier)。
油品防护:润滑油(冷冻机油)极易吸湿。储存时保持容器密封,开封后尽快用完。加注时使用清洁干燥的工具,避免长时间暴露空气。定期检查油品颜色和酸值。
5.运行维护与监测:
定期更换滤芯:严格按照制造商要求或运行工况,定期更换吸气滤网、油过滤器、干燥过滤器。干燥过滤器是吸附运行中可能产生或残留水分的屏障。
油品分析:定期进行润滑油采样分析,监测含水量、酸值、金属颗粒等指标,提前预警潜在问题。
检漏:定期进行系统检漏,防止因泄漏导致湿空气倒吸入系统。
机房环境:保持压缩机房通风良好、地面干燥、无杂物堆积,控制环境湿度。