U型端子（或称U形端子、U型接线端子）是一种常见的电子连接器件，用于将导线可靠地连接到电路板（焊板）或其他电气接点上。其核心优势在于，通过合理的结构设计与焊接工艺的结合，能够实现导线与焊板间牢固、稳定的电气连接，有效防止连接点因振动、拉扯或温度变化而松脱，保障电气设备长期运行的可靠性。
U型端子通常由导电金属（如黄铜、紫铜镀锡等）冲压成型，其主体呈“U”形或类似夹持结构。连接时，将导线的裸露导体部分插入U型槽内，然后使用压接钳或专用工具对端子的“U”形部分进行压接。压接过程使端子的金属部分紧密包裹并咬合导线导体，形成初步的机械固定和电气导通。这一步骤至关重要，它确保了导线与端子间有足够的接触面积和保持力。
随后，将已压接好导线的U型端子放置到电路板（PCB）上对应的焊盘位置。通过焊接（通常为波峰焊或手工焊），熔融的焊锡在端子引脚与PCB焊盘之间形成冶金结合。焊接不仅提供了电气连接通路，更重要的是，焊锡冷却凝固后形成的焊点，如同“胶水”般将端子牢牢固定在焊盘上。这种焊接结合极大地增强了连接的机械强度，使得整个连接点（导线-端子-焊盘）成为一个整体。
焊接质量是保证“焊板牢固、连接稳定不脱落”的关键。合格的焊点应饱满、光滑，完全润湿端子的焊接部位和PCB焊盘，无虚焊、冷焊或焊锡不足等缺陷。良好的焊接能有效抵抗剪切力、振动应力和热应力。此外，U型端子自身的包裹式结构，加上压接形成的初始固定，与焊接提供的二次加固相辅相成，共同构成了多重保障，使得导线即使在恶劣环境下也不易从端子或焊板上脱落。
综上所述，U型端子配合规范的压接和焊接工艺，是电子设备中实现导线与焊板间高可靠性连接的成熟方案。其结构特点和焊接形成的冶金结合共同确保了连接的机械牢固性和电气稳定性，满足了工业应用对连接持久、不松脱的严格要求。