刮泥机减速器是驱动刮泥系统平稳运行的部件，其工作环境通常潮湿、多尘甚至含有腐蚀性介质（如污水、污泥）。为确保其长期可靠运行、延长使用寿命并降低故障率，必须实施科学有效的保养。主要保养内容如下：
1. 润滑油（脂）管理 ()：
定期检查油位/油质： 按照设备手册要求（通常每1-2周或运行200小时），通过油窗或油尺检查油位是否在上下限之间。观察油的颜色和状态，若发现乳化（变白）、浑浊、含有金属碎屑或明显变黑、粘稠度异常，应立即更换。
定期更换润滑油： 严格遵循制造商的建议周期（通常运行500小时后更换，之后每运行2000-4000小时或每年更换一次，恶劣环境需缩短周期）。使用规定型号和粘度的工业齿轮油（如ISO VG220或320）。排尽旧油，清洗油箱（如有必要），再注入新油至规定油位。
润滑脂补充： 对于采用脂润滑的轴承或开式齿轮，按周期（如每3-6个月或运行1000小时）使用润滑脂注入适量规定牌号的润滑脂。避免过量导致散热不良。
2. 密封性检查与维护：
定期检查： 每次巡检时（至少每周），仔细检查减速器各结合面、输入/输出轴端、油窗、透气帽等处的密封状况。重点查看是否有油渍渗出、污泥或水汽侵入迹象。
及时处理： 发现渗漏或密封件老化（如橡胶密封圈硬化、开裂），应立即停机清洁泄漏部位，查明原因（螺栓松动？密封件损坏？），并更换合格的密封件。确保透气帽畅通，防止内部压力升高导致渗漏。
紧固与清洁：
螺栓紧固： 定期（建议每月或每季度）检查并紧固减速器壳体、端盖、地脚螺栓等所有连接螺栓，防止因振动导致松动、漏油或位移。
外部清洁： 保持减速器外壳清洁，定期清除表面积聚的污泥、油污、灰尘及杂物。这有助于散热，方便检查渗漏，并防止腐蚀性物质长期附着侵蚀壳体。清洁时避免高压水直接冲击密封部位。
4.运行状态监测：
异响： 日常运行中注意减速器运行声音。异常的振动、撞击声、尖锐摩擦声或周期性噪音往往是轴承损坏、齿轮磨损、断齿或内部零件松动的信号，需立即停机检查。
监测温度： 定期（如每班次）用手触摸或使用红外测温仪检查减速器壳体温度（通常在环境温度+40℃以内为正常，具体参考手册）。异常高温（>70-80℃）可能由缺油、油质劣化、过载、轴承损坏或散热不良引起。
观察振动： 注意设备整体运行是否平稳。异常振动可能源于减速器内部问题或安装基础松动。
注意事项：
严格执行安全规程： 所有保养工作必须在设备完全停机、断电、挂锁挂牌（LOTO） 状态下进行，确保人身安全。
使用合格备件： 润滑油、润滑脂、密封件等必须使用制造商或性能相当的正规合格产品。
记录完整： 详细记录每次检查、加油、换油、维修的时间、内容、所用材料及发现的问题，便于和分析。
维修： 发现严重异响、高温、明显振动或漏油无法解决时，应由维修人员进行拆解检查维修，避免盲目操作扩大故障。
通过以上系统性的保养，可显著降低刮泥机减速器的故障率，保障污水处理过程的连续稳定，并有效延长设备使用寿命。