丝印油墨促进剂（特别是UV体系中的光引发剂/促进剂）是影响油墨固化速度、最终性能和安全性的核心成分。为确保其质量、适用性及符合法规要求，需进行以下关键检测项目：
1.物理性能：
*外观与色泽：目视检查，确保无杂质、异物，色泽符合标准（通常为无色至浅黄色透明液体）。
*粘度：使用粘度计测量（如旋转粘度计），确保其在特定温度下的流动性符合要求，影响添加和混合均匀性。
*密度/比重：测量单位体积的质量，是基础物性参数，对配方计算和运输成本有参考意义。
*固含量/不挥发分：测定在规定条件下加热后剩余固体物的百分比，反映有效成分含量。
2.化学组成与纯度：
*主要活性成分含量：使用高效液相色谱（HPLC）、气相色谱（GC）或紫外光谱（UV-Vis）等仪器精确测定关键光引发剂或促进剂的有效含量，确保其效能。
*溶剂含量与类型：分析溶剂种类（如活性单体、醇、酯等）及比例，影响粘度、气味、VOC和相容性。
*水分含量：微量水分可能影响稳定性、固化效率或导致不良反应（如水泡），需用卡尔费休法精确测定。
*酸值/碱值：反映体系的酸碱性，可能影响储存稳定性、金属腐蚀性及与油墨的相容性。
3.安全与环保：
*重金属含量：检测铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）等有害重金属含量，确保符合RoHS、EN71-3等法规要求。
*特定受限物质：检测如邻苯二甲酸酯类增塑剂、多环芳烃（PAHs）、特定胺类、甲醛等法规或客户要求的禁用/限用物质。
*挥发性有机化合物含量：测定VOC含量，满足日益严格的环保法规（如EPA,REACH等）。
*闪点：测定可燃性，指导安全储存和运输。
4.性能与相容性：
*固化速度/效率：在标准UV光源下，评估添加后油墨的固化时间（指触干、实干）或能量需求（如mJ/cm²），这是核心性能指标。
*储存稳定性：在特定温度（如40°C,50°C）和湿度下放置规定时间（如7天,14天,30天），观察外观、粘度变化、有无分层沉淀，评估货架期。
*相容性：与目标油墨体系混合后，观察是否出现絮凝、凝胶、增稠、分层等不良现象，确保均匀分散和性能稳定。
*气味评估：固化前后气味测试，满足低气味应用要求（如食品包装、室内用品）。
5.应用效果（间接评估）：
*虽然主要测油墨本身，但促进剂的质量直接影响油墨固化后的附着力（百格法）、硬度（铅笔硬度）、耐磨性、耐化性（酒精、溶剂擦拭）等关键性能。合格的促进剂应能保证油墨达到预期性能。
总结：对丝印油墨促进剂的检测需涵盖物理指标、化学成分、安全性、储存稳定性及核心性能（固化效率）。严格的质量控制是确保油墨高效、稳定、安全固化，并满足最终应用要求和环保法规的关键。采购时应关注供应商提供的符合性检测报告（COA）。