1.核心参数确定：
*栅隙(b)：根据后续工艺要求选择，通常为1mm、3mm、5mm、6mm、10mm等。间隙越小，拦截效率越高，但过水能力下降，易堵塞。需平衡拦截需求与维护频率。
*设计流量(Q)：最大设计流量是基础。需考虑峰值流量（如雨季合流制、工业冲击负荷），确保格栅在高峰时仍能有效工作。
*过栅流速(v)：理想范围通常为0.6~1.0m/s。流速过低易导致栅前沉积；过高则可能冲过栅渣或损坏耙齿。结合流量Q和格栅宽度B计算（v=Q/(B*H)，H为有效水深）。
*渠道尺寸：精确测量安装渠道的宽度(B)和有效水深(H)。设备宽度需匹配渠道内宽（通常比渠道窄100-200mm），深度需满足H要求。渠道结构（直壁/斜坡）也影响安装方式。
2.设备规格计算与选择：
*格栅宽度(B)：由渠道宽度决定，需预留安装和检修空间。
*格栅高度(H)：需大于有效水深H，并考虑最高水位及安全超高。
*格栅面积(A)：计算所需过水面积A=Q/v。确保所选设备实际过水面积≥A。
*安装角度：内进流通常垂直安装（90°），结构紧凑，节省空间。
3.材质选择：
*关键部件（栅条、耙齿、链条、主轴）：首选304或316L不锈钢，耐污水腐蚀。腐蚀性极强的环境（如含盐、强酸强碱）需更高等级材料（如双相钢）或特殊涂层。
*框架、盖板等：可采用304不锈钢或优质碳钢防腐处理（热镀锌、环氧树脂喷涂等）。
4.驱动与控制：
*驱动功率：根据设备宽度、栅隙、处理渣量、提升高度计算，确保足够扭矩克服负载。
*控制方式：标配定时启停；推荐液位差控制（根据栅前栅后液位差自动启停），更节能高效；可增加时间+液位差双重控制。
*保护功能：过载保护（机械/电气）必不可少，防止卡死损坏设备。
5.功能与配置考量：
*自清洁能力：确保耙齿设计能有效将栅渣提升至卸料口。
*卸料与后续处理：明确卸料高度，考虑是否配套螺旋输送压榨机进行栅渣的输送、脱水减容。
*维护便利性：检查孔、提升装置、润滑点设计是否便于日常检查、维护和更换部件。
*防护等级：电机、电控箱需满足现场环境要求（通常IP55/IP65）。
6.综合评估与供应商：
*供应商资质与经验：选择有成功案例、技术实力强的可靠供应商。
*方案对比：综合比较不同供应商的技术方案、设备性能、材质、价格、售后服务（备件供应、技术支持）等。
*现场条件复核：最终确认安装空间、土建接口、电源、控制信号等是否匹配。
总结：内进流格栅选型是以流量、栅隙为核心，结合渠道尺寸、水质特性、安装运行环境，精确计算设备规格（宽、高、面积），严选材质（尤其不锈钢等级），匹配驱动功率与智能控制（液位差优先），并考虑卸料配套与维护便利性的系统工程。务必与供应商深入沟通现场细节，获取专业计算和方案建议。