核心操作流程
1.预处理与准备：
*操作员清洁双手，穿戴工作服、帽、口罩。
*检查设备：确保真空泵油位正常，管路连接紧固，密封圈（罐盖胶圈）完好无损、清洁无异物。
*将预制好的菜肴（如炖菜、汤品、酱料）准确装入清洗消毒后的专用罐中，注意液面高度需低于罐口预留空间（通常1-2厘米），防止溢出。
*将配套的罐盖（已内置密封圈）轻放于罐口上，准备就绪。
2.放置与启动真空：
*将装有预制菜和盖子的罐体平稳放入封罐机工作仓的指定工位（或传送带进入工位）。
*关闭并锁紧设备仓门/压盖机构，确保密封良好。
*在控制面板设置真空参数：根据产品特性和工艺要求，设定目标真空度（通常为高真空度，如-0.08MPa至-0.1MPa）及抽真空时间。
*启动真空程序。真空泵开始强力抽取密封仓内的空气。观察压力表，罐内空气被迅速排出，达到预设真空度。
3.热压封口：
*当真空度达到设定值并稳定后（或达到预设抽真空时间），设备自动（或手动触发）进入封口阶段。
*封口机构的加热元件（通常是电磁感应或热封条）瞬时对罐盖与罐口的接合处施加高温高压。
*罐盖边缘的密封材料（如复合膜）在热力作用下熔化，与罐体牢固熔合，在真空状态下形成绝对密封。
4.破真空与冷却：
*封口动作完成后，设备自动（或手动）向密封仓内缓慢注入洁净空气（破真空），使仓内恢复常压。
*打开仓门/升起压盖机构。此时，罐盖已牢固密封在罐体上。
*关键步骤：刚封好的罐体温度较高，需在传送带上或工作台上静置自然冷却（或通过风冷辅助），使密封处完全固化定型，确保密封强度。避免立即堆叠或碰撞。
5.质检与下料：
*冷却后，操作员或自动检测设备对罐体进行初步检查：
*观察封口线是否平整、光滑、连续无褶皱。
*检查罐盖是否凹陷（这是真空良好的直观标志）。
*进行“真空度抽检”（如敲击测试或使用真空测试仪）。
*合格的罐体被移出工位，进入下一环节（如喷码、杀菌、贴标、装箱）。
要点总结
此过程高效结合了真空脱氧与热熔密封两大核心技术。精确的参数设置（真空度、时间、温度）、完好的密封圈、正确的装罐量、规范的冷却是保证预制菜罐头真空密封质量、防止腐败变质、延长货架期的关键。操作员需严格遵守规程，确保每一步精准无误。