小型全自动废纸打包机正确操作指南
原则：安全，规范操作，定期维护。
一、 操作前准备
1. 安全防护： 务必穿戴好劳保用品（手套、安全鞋、工作服），长发束起，防止卷入。
2. 设备检查：
检查电源线、开关是否完好无损，电压是否匹配。
检查液压油箱油位是否在刻度线之间（通常为观察窗的1/2-2/3处）。
检查各部位（如压板、门锁、传送带/料斗）是否有异物卡阻或明显损坏。
确认紧急停止按钮功能正常且未被按下。
检查捆扎线（铁丝/塑料绳）是否充足且穿线正确。
3. 场地清理： 确保设备周围地面干燥、整洁、无杂物，操作区域畅通。
二、 操作流程
1. 启动预热： 接通电源，启动设备（通常有电源开关和主电机开关）。让设备空载运行1-2分钟，检查各部件（液压泵、电机、传送带）运转是否正常、有无异响。
2. 投料：
将废纸（纸箱、纸张等）均匀、松散地投入料斗或传送带上。严禁投入金属、石块、塑料、液体等异物。
严禁超量填塞！ 确保废纸能顺畅进入压缩腔，避免入口堵塞。禁止用手或工具强行推压入口处的废纸。
3. 启动自动循环：
按下“自动”或“启动”按钮（具体名称依机型而定），设备将自动完成以下流程：
进料压实： 压板前进，将废纸初步压缩。
主压缩： 主压板进行强力压缩，达到预设压力或行程。
捆扎： 捆扎装置自动穿线、缠绕、扭结/粘合，完成捆扎（通常1-3道）。
出包： 包门自动打开（或需手动后自动顶出），压缩好的纸包被推出。
复位： 压板退回，包门关闭，等待下一个循环。
4. 运行监控：
操作人员需在旁观察设备运行状态，注意听声音（有无异常噪音）、看动作（是否顺畅到位）。
尤其注意捆扎是否牢固、纸包推出是否顺利。
如遇异常（异响、卡顿、冒烟、异味、捆扎失败、纸包卡住等），立即按下急停按钮！
三、 操作结束
1. 清空设备： 确保料斗和压缩腔内无残留废纸。
2. 停机： 按下“停止”按钮，关闭主电机，断开总电源。
3. 清洁保养：
清理设备表面及周围的纸屑、灰尘、油污。
检查并清理料斗、压缩腔、出包滑道等部位的残留物。
按说明书要求定期（如每天/每周）给润滑点加注润滑油/脂。
定期检查液压油清洁度及油位，按需更换（遵循说明书周期）。
四、 关键安全警示
严禁在设备运行时将手、头或身体任何部位伸入压缩腔、料斗、门缝、运动部件区域！
严禁带手套操作旋转部件（如穿线轮附近），以防卷入。
设备故障或异常时，必须先停机、断电，并挂警示牌后方可进行检查或维修。
严格遵守设备铭牌上的额定压力和容量限制。
总结： 正确操作小型全自动打包机，关键在于做好充分准备、规范投料、密切监控运行状态、及时处理异常并严格执行停机保养。始终将人身安全放在首位，严格遵守操作规程和设备安全要求。