以下是中和槽搅拌器停机操作的注意事项，字数控制在250-500字之间：
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中和槽搅拌器停机注意事项
1. 工艺准备
- 完成中和反应：确保槽内物料pH值已稳定达标（通常中性范围），避免残留未反应的酸/碱液，防止停机后局部腐蚀或结晶堵塞。
- 排空/降低液位：尽量将槽内液体排至低位（至少低于搅拌桨叶），减少桨叶阻力及物料附着风险。若需保留液体，须确保液面远离搅拌轴密封部位。
2. 设备操作步骤
- 逐步降速：若为变频搅拌器，先降低转速运行5-10分钟，分散槽底沉淀物，防止突然停机导致沉渣压死桨叶。
- 切断主电源：在控制柜执行停机操作后，必须断开断路器并上锁挂牌（LOTO），防止误启动。
- 确认机械静止：观察搅拌轴完全停止转动，避免因惯性造成密封或轴承意外磨损。
3. 密封与冲洗系统处理
- 维持密封冲洗：若配置机械密封冲洗水（如Plan 32/53），停机后需继续供水15-30分钟，防止高温余热损坏密封面或残留物料固化。
- 关闭辅助管线：及时切断冷却水、密封气等辅助介质阀门，避免内漏。
4. 安全防护措施
- 通风与检测：停机后强制通风，检测槽内可燃/有毒气体浓度（如反应产生H₂、NH₃等），符合标准后方可进入。
- 防护装备：操作人员需佩戴防化手套、护目镜，接触残留物料时穿戴面罩。
5. 维护检查要点
- 桨叶状态检查：停机后立即检查桨叶是否变形、结垢或腐蚀，及时清理附着物。
- 轴封泄漏确认：检查密封处有无滴漏，记录泄漏量以评估检修优先级。
- 电气元件防护：遮盖电机接线盒，防止水汽、化学品侵入。
6. 长期停机特别措施
- 清槽与钝化：排净物料后，用清水冲洗槽壁及搅拌器，必要时进行钝化处理（如不锈钢设备用钝化）。
- 定期盘车：每周手动旋转搅拌轴1/4圈，避免轴承定位变形或密封粘连。
7. 应急处理
- 异常状态处置：若停机中发生异响、剧烈振动，立即急停并上报；禁止强行重启。
- 泄漏应急：配备中和剂（如酸泄漏用NaHCO₃，碱泄漏用稀醋酸）及吸附棉，及时处理溅洒。
> 关键提示：严格遵循设备手册停机规程，执行LOTO程序是保障人身安全的！定期维护记录应归档，为下次启机提供依据。