吨包袋，也称集装袋或FIBC（Flexible Intermediate Bulk Container），是一种用于装运大宗散装物料的大型柔性运输包装容器，通常承重能力在0.5吨至3吨之间。其生产过程主要包含以下关键步骤：
1. 原料准备： 主要原材料为聚（PP）颗粒。PP颗粒经熔融挤出，通过特定模具形成扁丝（或称薄膜带）。扁丝的宽度、厚度及抗拉强度直接影响终吨袋的承载能力。
2. 织造成布： 扁丝在圆织机上被编织成筒状基布（筒布）。圆织机连续旋转编织，形成无缝的筒状织物。筒布的经纬密度（即单位面积内的扁丝数量）是决定吨袋强度和耐磨性的重要指标。根据需要，基布可进行涂层处理（如涂覆PP膜），以增强其防潮、防尘、防漏、抗紫外线或抗静电性能。
3. 裁剪与印刷： 将筒布按设计尺寸裁剪成所需长度的袋身。根据客户要求，在袋身上印刷品名、规格、承重、安全标识、企业LOGO等信息。印刷通常采用柔印或丝网印刷工艺。
4. 缝制成型：
* 袋身缝合： 将裁剪好的筒布纵向缝合（若为片料则需先缝合成立筒），形成袋体主体。
* 缝制吊带： 这是关键环节。高强度吊带（通常由多层PP基布缝合或特殊工艺制成）被缝制在袋体顶部（通常为四角）。吊带的缝制方式（如单线、双线、锁边缝等）、针脚密度、缝线强度（通常使用高强涤纶线）以及吊带与袋体的缝合牢固度，直接关系到吨袋的安全使用。
* 缝制进/出料口： 顶部进料口和底部卸料口根据设计缝制。卸料口有不同形式（如全开、十字口、锥形口、带卸料管等），需安装相应的内衬袋、系绳或阀门。
* 加固处理： 在受力部位（如吊带根部、进出料口周围）进行额外的加固缝合或加贴加强布。
5. 质量检测： 成品吨袋需经过严格检验，包括：
* 外观检查： 印刷、缝线、清洁度等。
* 尺寸测量： 确保符合规格。
* 物理性能测试： 关键项目包括吊带拉力测试（模拟垂直提升）、侧向拉力测试（模拟挤压）、顶吊试验（模拟实际吊运）、跌落试验（模拟装卸）、防漏测试（针对内衬或有防漏要求的外袋）等。测试需参照（如GB/T 10454-2000）或（如ISO 21898）进行。
* 特殊性能测试： 如防静电性能测试（表面电阻、击穿电压等）。
6. 包装入库： 检验合格的吨袋经折叠打包后入库，准备发货。
整个生产过程对原材料质量、工艺精度（尤其是缝制环节）和终质量控制要求极高，以确保吨袋在运输、仓储和多次周转过程中的安全性与可靠性。不同行业（如化工、矿产、粮食、建材）对吨袋的性能要求（如防静电、防霉、食品级、抗UV）各异，生产时需进行相应调整。