换热效率下降？定期清洗模温机/锅炉刻不容缓！
当您发现模温机升温变慢、锅炉出力不足，或是生产中的注塑件出现缩水、压铸件固化不均等问题时，换热效率下降很可能就是罪魁祸首！而效率下降的幕后黑手，往往就是水垢与杂质在换热器及管道内壁的顽固堆积。
想象一下：原本光滑的金属管道内壁，日积月累附着了一层坚硬、致密的水垢（主要成分为碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐等）。这层看似不起眼的“污衣”，导热系数却极低（仅0.5 - 2.0 W/(m·K)，远低于钢材的40 W/(m·K)），如同给热源与介质之间砌了一堵“隔热墙”！热量传递被严重阻碍，想要达到同样的工艺温度，加热时间被迫延长，能源消耗（燃气或电）激增10%-30%，生产成本无声攀升。
更严重的是，长期不清洗带来的危害远不止能耗上升：
1. 设备寿命折损：水垢导致局部过热，引发金属疲劳、变形甚至爆管；杂质颗粒冲刷磨损关键部件。
2. 生产稳定性崩塌：温度控制精度变差，产品次品率上升，甚至因设备故障导致意外停机。
3. 安全隐患潜伏：锅炉严重结垢会大幅降低热效率，增加压力容器风险；管路堵塞可能引发系统超压。
定期专业清洗是破局关键！ 通过物理或化学手段清除这些热阻“壁垒”，能：
* 显著提升传热效率，缩短加热/冷却时间，大幅节约能源成本。
* 保障设备安全稳定运行，减少故障率，延长核心设备使用寿命。
* 确保工艺温度精准可控，提升产品合格率与一致性。
无论是模温机还是锅炉，其高效换热的核心在于清洁的流道。将定期清洗纳入设备维护规程，绝非额外开支，而是保障高效生产、控制成本、规避风险的智慧投资。别让一层水垢，阻挡了您的利润与效率之路！
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说明：
* 字数：约400字，符合要求。
* 核心逻辑：清晰点明换热效率下降的常见原因（水垢杂质）→ 解释其如何阻碍传热（形成隔热层）→ 列举不清洗的多重危害（能耗、设备、生产、安全）→ 强调定期清洗的核心价值（提效、节能、降本、安全）。
* 术语使用：在保证科普易懂的前提下，使用了“导热系数”、“热阻”等必要专业术语，并做了解释（如对比数值）。
* 强调重点：加粗了关键问题和核心解决措施，便于阅读抓住重点。