通风抗震支架加工工艺与技术要点
通风抗震支架作为保障建筑机电系统安全的重要设施，其加工工艺直接关系到抗震性能的可靠性。规范的加工流程主要包括以下环节：
首先，依据深化设计图纸进行放样下料。支架主体通常采用高强度碳钢或镀锌型材，通过激光切割、锯床等设备确保切割面平整，尺寸误差控制在±1mm以内。连接件与锚固组件需采用模具冲压成型，保证孔位精度及结构强度。
焊接环节是关键工序。支架主体与连接件采用二氧化碳气体保护焊，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷。焊接后需对成品进行校正，消除变形，保证组装精度。对于镀锌材料，焊接部位应涂刷富锌防腐漆，防止锈蚀。
机械加工部分包含钻孔与攻丝。支架安装孔位采用台钻加工，孔径公差严格控制在H11级。螺纹孔采用数控攻丝机加工，确保螺纹深度与精度符合设计要求。
，成品需经严格质量检验，包括尺寸复核、焊缝探伤、荷载测试等环节，确保每套支架均能满足抗震设防要求。加工过程中需全程记录关键参数，实现质量可追溯。
通过标准化、精细化的加工流程，通风抗震支架方能在地震灾害中有效保障机电系统安全，发挥关键防护作用。