尾矿处理搅拌器是现代矿业固废资源化与环保处置的设备之一，其应用贯穿于尾矿处理流程的多个关键环节，主要范围包括：
1. 浆体制备与均质化： 在尾矿浆进入后续处理前，搅拌器用于初始混合与均质化，确保矿浆浓度、粒度和化学性质稳定，防止沉淀分层，为后续浓缩、分级或反应提供均匀的进料条件。
2. 浓缩与脱水预处理： 在浓缩机（如深锥、斜板浓缩机）或沉降槽中，搅拌器（特别是慢速搅拌耙）轻柔搅动沉降的矿浆层，促进颗粒絮凝、加速固液分离，并防止压耙或板结，提高底流浓度和溢流水质。
3. 药剂混合与反应： 在添加絮凝剂、、中和剂或固化剂等化学药剂时，搅拌器提供强力、快速的混合环境，确保药剂与尾矿颗粒充分接触、均匀分散并完成必要的化学反应（如絮凝、沉淀、稳定化），提升处理效果和药剂利用率。
4. 膏体制备与输送： 对于膏体堆存或膏体充填技术，高浓度尾矿（通常>65%固体）需在搅拌槽（如强力双轴、行星搅拌机）中与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）或调整剂进行高剪切、高强度的混合搅拌，形成均匀稳定、具备良好流变特性的膏体，满足泵送、堆存或充填要求。
5. 深锥浓密机稳定运行： 在深锥浓密机底部，特殊设计的慢速搅拌器（如耙架）维持高浓度底流的流态化，防止固结，确保底流顺畅排出，是深锥稳定运行的保障。
6. 尾矿干排/滤饼制备： 在压滤机或带式过滤机前的搅拌槽中，搅拌器用于将浓缩后的尾矿浆与絮凝剂进行终优化混合，形成结构良好的絮团，显著提高过滤效率和滤饼含水率。
7. 稳定化/固化处理： 对需进行化学稳定化或固化的尾矿（如含重金属、酸性尾矿），搅拌器提供强力混合，使固化剂（水泥、石灰、矿渣等）与尾矿充分反应，形成具有一定强度和低浸出毒性的固化体，满足安全堆存或资源化利用要求。
8. 封闭处理与抑尘： 在需要封闭处理的搅拌槽或反应罐中，搅拌器在密闭环境下工作，防止有害气体或粉尘逸散，满足环保要求。
总结来说， 尾矿处理搅拌器的应用范围极其广泛，从基础的浆体均质、药剂混合，到关键的浓缩稳定、膏体制备、固化反应，直至终的干排优化，都离不开其、可靠的混合作用。其选型与设计直接影响尾矿处理效率、运行稳定性、环保达标以及资源化利用效果，是尾矿安全、绿色、处置不可或缺的关键设备。