成品电缆支架的生产流程主要包括以下几个关键环节：
1. 原材料准备
根据设计要求（通常为Q235钢或复合材料），采购符合标准的型钢（如角钢、槽钢）、钢板或玻璃纤维等原材料，并进行材质与规格检验。
2. 下料与成型
- 金属支架：通过激光切割、剪板机或锯床裁剪材料，利用折弯机、冲压机成型U形槽、托臂等部件。
- 复合材料支架：将玻璃纤维与树脂混合，通过模具注塑或拉挤工艺一次成型。
3. 焊接/组装
金属部件通过点焊、满焊等方式固定连接，确保焊缝平整无虚焊；复合材料支架可直接装配螺栓或卡扣结构。需同步焊接接地端子。
4. 表面处理
- 金属支架：经酸洗除锈→磷化→静电喷涂环氧树脂粉末（或热浸镀锌），形成80μm以上防腐层。
- 复合材料支架：脱模后打磨毛刺，无需额外防腐处理。
5. 质检与包装
按GB/T 228.1进行荷载测试（承重≥2kN），检查尺寸公差（±1mm）、涂层附着力。合格品贴标后泡沫衬垫包装，防止运输刮蹭。
复合材料支架差异点：省略焊接与表面处理环节，但需严格监控模具精度及材料配比。成品具有绝缘、轻量化（比钢轻60%）特性，适用于化工、隧道等高腐蚀环境。
整个流程通过数控设备与流水线作业保障效率，终产品需符合《电缆支架技术规范》（CECS 31）标准，确保30年以上防腐寿命及工程安全。