T型链条导轨是自动化设备中实现链条、平稳直线运动的关键部件。正确选用对设备性能和寿命至关重要。主要选用要点如下：
1. 负载能力： 首要考虑导轨需承受的大载荷（包括链条、工件、运动部件的重量及惯性力）。需计算静载荷和动载荷，选择额定载荷高于实际需求的型号，并留有一定安全余量。重载应用需选用加厚型或加强型导轨。
2. 运行速度与加速度： 高速或高加速度场合需关注导轨的动态性能。高速运行时，应选择摩擦系数低、运动平稳性好的型号（如带滚珠轴承的型号），并考虑其允许的线速度限制，避免因惯性冲击导致磨损加剧或失效。
3. 精度要求： 根据设备定位精度、重复定位精度需求选择相应精度等级的导轨。高精度应用（如精密装配、检测设备）需选用高精密级导轨，其平行度、直线度公差更小。同时，链条本身的精度（如节距精度）也需匹配。
4. 工作环境： 考虑导轨工作环境的温度、湿度、粉尘、腐蚀性（化学品、水汽）等因素。普通环境可选钢制表面处理导轨；潮湿、腐蚀环境应优先选用不锈钢材质导轨；高粉尘环境需关注导轨的防尘密封性能，或定期维护清理。
5. 安装空间与尺寸： 根据设备设计空间限制，选择合适长度、宽度和高度的导轨型号。T型导轨通常有标准尺寸系列，需确认安装尺寸（如安装孔位、槽宽）与设备结构匹配。
6. 链条类型与规格： 导轨的“T”型槽尺寸必须与所使用的链条（如滚子链、倍速链）的滚子或链板宽度匹配，确保链条顺畅嵌入并稳定运行，避免卡滞或磨损。
7. 预紧力与刚性： 对于要求高刚性和无间隙运动的场合（如精密传动），可选用带预紧装置的导轨，消除间隙，提高系统刚性，减少运行中的振动和噪音。
8. 维护性与成本： 考虑导轨的耐磨性、润滑需求及更换便捷性。在满足性能要求的前提下，兼顾成本和维护周期，选择的产品。
综上，选用 T 型链条导轨需综合考虑载荷、速度、精度、环境、尺寸匹配、链条规格及成本等多方面因素，确保其可靠、地支撑链条运动。