使用300吨全自动废纸打包机时，为确保安全、运行并延长设备寿命，需特别注意以下关键点：
1. 安全至上：
严格培训与持证上岗： 操作人员必须接受、合格的安全和操作培训，了解设备原理、风险点及应急程序，经考核合格后方可上岗。
个人防护装备： 始终佩戴安全帽、防护眼镜、防切割手套、安全鞋（钢头防砸）等必要劳保用品。
危险区域禁入： 设备运行（尤其是压缩、捆扎、出包阶段）时，严禁任何人进入或靠近挤压腔体、推料头、捆丝机构、出包轨道等危险区域。严格遵守安全光栅、联锁装置的防护要求。
设备状态确认： 启动前和操作中，务必确认所有安全防护装置（急停按钮、防护门锁、光栅等）完好有效且未被屏蔽。
紧急停机： 熟悉所有急停按钮位置，遇任何异常或危险情况（如异响、异味、卡料、人员危险等），立即拍下近的急停按钮。
2. 规范操作流程：
开机前检查：
检查液压油位、油温（过低需预热）、油质（无乳化、杂质）。
检查各润滑点是否润滑到位。
检查主要紧固件（地脚螺栓、液压缸连接件等）有无松动。
检查电线、油管有无破损、泄漏。
清理设备周围杂物，确保通道畅通。
物料预处理： 确保废纸松散、无超大硬块（如大块木板、金属块等），严禁混入金属（尤其是长条状）、石块、塑料瓶、绳索等异物，防止损坏压缩腔、油缸、刀具或造成卡料。必要时设置磁选或人工分拣。
均匀进料： 使用输送带或人工均匀投入废纸，避侧堆积或一次性投入过多造成卡死。注意观察料斗充满度。
运行监控： 密切关注控制面板参数（压力、温度、电流等），运行声音（有无异响）。发现压力异常波动、温度过高、异常噪音等，立即停机检查。
捆扎与出包： 确保捆丝（或捆带）质量合格、供应充足。观察捆扎效果是否牢固。出包时，确保托盘或接包位置正确，防止包块坠落伤人。
3. 维护保养到位：
定期润滑： 严格按照制造商要求的时间间隔和润滑脂型号，对轴承、链条、导轨等运动部件进行润滑。
液压系统维护： 定期检查油位、油温、油质，按时更换液压油和滤芯。保持系统清洁，防止污染。
清洁保养： 每日工作结束后，清理设备内外（特别是压缩腔、料斗、出包区）的废纸屑、灰尘、油污，防止堆积影响散热、引发火灾或卡滞。
定期检查与紧固： 定期检查关键部件（液压缸密封、管路接头、电气接线、紧固件）的磨损、松动或泄漏情况，及时处理。
电气系统检查： 保持电控柜清洁干燥，定期检查线路、端子排连接是否牢固，有无过热迹象。
4. 应急处理：
卡料处理： 发生卡料时，必须完全停机，并泄放系统压力（确认压力表归零）后，方可进行清理。严禁在带压状态下处理卡料！
故障记录： 详细记录设备发生的任何故障现象、处理过程和更换的备件，便于分析预防。
总结： 安全是红线，规范操作是基础，精心维护是保障。严格遵守规程，加强日常点检与维护，及时处理异常，才能确保300吨废纸打包机安全、稳定、地运行，创造效益。