刮排泥减速机作为污水处理厂沉淀池、浓缩池等关键设备的驱动部件，长期处于潮湿、腐蚀性气体、间歇运行且负载冲击较大的恶劣工况中。系统、规范的保养是保障其长期稳定运行、减少故障停机、延长使用寿命的关键。 主要保养要点如下：
1. 润滑管理（）：
油品选择： 严格按说明书要求选用型号、粘度（如VG220或VG320）的工业齿轮油或极压齿轮油。禁止混用不同品牌或型号的油品。
油位检查： 定期（建议每周或每两周）通过视油窗或油尺检查油位，确保在刻度线之间。油位过低会导致润滑不良、磨损加剧；过高则可能引起发热、泄漏或油封损坏。
油质检查与更换：
新机运行300-500小时后应进行次换油，清除磨合产生的金属碎屑。
之后，每运行2500-4000小时或至少每年更换一次润滑油。在工况恶劣（高温、多水汽、粉尘大）时，应缩短换油周期（如半年或更短）。
每次换油应排净旧油，并用新油或清洗油冲洗内部（如可行），确保无杂质残留。
定期取样化验（有条件时），根据油品粘度、水分含量、酸值、金属颗粒等指标科学判断换油时机。
油封检查： 换油时或日常检查注意观察输入/输出轴油封及箱体结合面是否有渗漏油现象。如有泄漏，及时更换油封或密封垫片。
2. 密封与防护：
呼吸阀/透气塞： 确保其畅通无堵塞，能平衡箱体内外气压，防止水汽凝结或负压吸入杂质。定期清洁或更换。
防护罩： 保持减速机防护罩完好、清洁，防止外部水、泥浆、杂物直接溅入或侵入。
防腐： 定期检查减速机外壳油漆状况，如有锈蚀、剥落及时修补，避免箱体腐蚀穿孔。
3. 运行工况监控：
温升检查： 运行中（特别是满负荷时）及停机后立即用手触摸（注意安全）或用测温仪检查各轴承处、箱体表面温度。异常高温（通常超过环境温度+40℃或温度>80℃）是润滑不良、超载、轴承损坏的征兆，需停机检查。
振动与噪音： 运行中注意有无异常振动或噪音（如周期性敲击声、尖锐摩擦声）。异常声响往往是轴承、齿轮磨损或内部零件松动的信号。
避免过载冲击： 确保刮泥耙片运行顺畅无卡阻，防止因刮到异物或污泥板结导致减速机瞬间过载冲击。
4. 定期检查与紧固：
螺栓紧固： 定期（建议每季度或半年）检查并紧固减速机地脚螺栓、联轴器连接螺栓、轴承端盖螺栓等关键紧固件，防止松动造成振动、移位或损坏。
内部检查（大修）： 根据运行小时数或经验（如每3-5年），或出现严重异响、振动、泄漏、温升异常时，应安排检修。拆检内部齿轮、轴承磨损情况，更换磨损超标的部件，并清洗箱体。
安全提示： 进行任何保养操作前，必须严格执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保设备完全断电、停机，并释放残余能量，防止意外启动造成人身伤害。
总结： 刮排泥减速机的保养在于定期、正确、足量的润滑，辅以严密的密封防护、运行工况的密切监控、关键紧固件的检查以及按需进行的内部检修。建立并严格执行保养计划，能显著提升设备可靠性，降低维护成本。具体保养周期请务必参说明书并结合实际运行环境调整。