以下是全自动废铁打包机（250-500公斤级）的标准操作流程，强调安全与效率：
一、操作前准备
1. 安全检查：
* 确认设备急停按钮有效，液压油位、油管无泄漏。
* 检查电气柜线路无松动，接地可靠。
* 穿戴劳保用品（安全帽、防割手套、防护眼镜）。
2. 设备预检：
* 清理料箱内残留金属碎片，检查推料头、压块模具无变形或异物卡阻。
* 空载试运行：启动液压站，观察油压是否稳定（通常18-22MPa），各油缸动作是否同步顺畅。
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二、规范操作流程
1. 上料：
* 使用叉车或输送带将废铁（长度≤50cm）均匀铺入料箱，严禁混入密闭容器、物或超规格钢材。
* 料量控制：单次投料不超过料箱容积80%（约0.8-1.2m³），避免超载报警。
2. 启动打包：
* 关闭料箱安全门，确认门限位开关亮起。
* 双手同时按下操作台"压缩启动"按钮（防误触设计），设备自动执行：
* 侧压缸预压缩 → 主压缸高压压缩（保压3-5秒）→ 自动穿丝捆扎（铁丝/钢带）→ 出料门开启 → 推料块推出料块。
3. 运行监控：
* 观察控制屏参数：油温≤60℃、系统压力无异常波动。
* 异常处理：遇设备异响、油管抖动或超压报警，立即拍下急停按钮，排查故障后方可重启。
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三、结束与维护
1. 停机操作：
* 清空料箱，按"系统停止"键关闭主机，待液压站冷却后（油温≤40℃）切断总电源。
* 锁闭操作台，挂"禁止操作"警示牌。
2. 日常维护：
* 每班清理铁屑粉尘（重点：油缸活塞杆、传感器）。
* 每周检查液压油清洁度，每月紧固关键螺栓（压力≥300Nm）。
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特别注意
* 严禁身体任何部位进入料箱或压块区！检修时必须使用安全锁（LOTO程序）。
* 料块密度通常达1.8-2.2吨/m³，尺寸约400x600x800mm，搬运时使用吊具防坠落。
> 提示：操作参数需参照设备说明书（如Y81-400型），但安全规范与基础流程通用。遵循"人离机停"原则可避免90%以上事故。
此流程兼顾安全性与标准化，适用于主流全自动打包机（如南通锻压、湖北力帝机型），实际用时约3分钟/循环。